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查看詳情>> 第一單元 精益生產(chǎn)概論 精益生產(chǎn)簡介/精益生產(chǎn)精髓/豐田TPS二大支柱解析/工廠經(jīng)營的目的：QPCDSM  KPI最優(yōu)化/VSM價值流分析法/企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn) 第二單元 現(xiàn)場的8大浪費識別與消除 怎樣消除人的智慧的浪費/現(xiàn)場有什么浪費現(xiàn)象/如何識別/如何消除 現(xiàn)場實習(xí)：浪費識別與消除研討 第三單元 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)：6S及目視化管理  什么是6S/莫非定律/用“5個為什么法”找要因/5S起源/現(xiàn)場6S診斷 /如何作好3定5S管理/可視化看板管理 現(xiàn)場輔導(dǎo)：定置定位管理，目視化管理改善研討 第四單元 如何推動品質(zhì)改善 品質(zhì)實例分析/品質(zhì)改善活動QCC五步法/QC工具應(yīng)用/用“5Why法”找原因 現(xiàn)場輔導(dǎo)：實例分析輔導(dǎo) 第五單元 如何提升生產(chǎn)效率 效率分析/提高產(chǎn)線平衡率/5W1H法分析/ECRS解瓶頸/動作經(jīng)濟(jì)化原則 /依據(jù)TT均衡化生產(chǎn)法//TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)/提高OEE設(shè)備綜合效率 /快速換線法SMED/產(chǎn)線JIT化物料供應(yīng) /CELL化細(xì)胞單元生產(chǎn)方式對應(yīng)少批量多品種 第六單元 現(xiàn)場咨詢與改善總結(jié) 學(xué)員提問老師解析，配套培訓(xùn)后現(xiàn)場診斷輔導(dǎo) 跟蹤：示范改善項目、學(xué)員提案改善實施和表彰

查看詳情>> 第一單元 精益生產(chǎn)概論 工廠管理的目的：QPCDSM最優(yōu)化/什么是精益生產(chǎn)/理想的生產(chǎn)模型 /精益生產(chǎn)發(fā)展史/企業(yè)如何導(dǎo)入精益生產(chǎn)/企業(yè)KPI管理/產(chǎn)線KPI分析 第二單元 精益生產(chǎn)線管理(180’) 產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理/標(biāo)準(zhǔn)工時測量/產(chǎn)線平衡率計算/現(xiàn)場瓶頸的識別 如何改善產(chǎn)線瓶頸：動作經(jīng)濟(jì)化原則/WH法作業(yè)改善/ECRS法 學(xué)員所在企業(yè)案例分析：平衡率計算/瓶頸VCR解讀 第三單元 道場實操（120’） 模擬產(chǎn)線構(gòu)建/問題識別與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善/作業(yè)工時測量 /平衡率計算/小組進(jìn)行瓶頸改善/產(chǎn)線KPI管理 實操總結(jié)與分享/回廠改善案樹立/現(xiàn)場咨詢/學(xué)員滿意度和后續(xù)需求確認(rèn) 學(xué)員備忘：1.培訓(xùn)時帶各自企業(yè)產(chǎn)線工序標(biāo)準(zhǔn)工時表,2.產(chǎn)線瓶頸VCR,3.想解決的其它問題點

查看詳情>> 第一單元 打造A級現(xiàn)場  打造A級生產(chǎn)現(xiàn)場/管理標(biāo)桿 第二單元 6S管理 什么是6S？6S起源 為什么要做好6S？ 如何推行6S 目視化管理 6S如何長效管理 第三單元 工作安全 安全法則/莫非定律/四不放過/如何防呆管理 第四單元 現(xiàn)場實習(xí)、咨詢、 提出改善案

查看詳情>> 第一單元內(nèi)部培訓(xùn)師的角色與職責(zé) 1.一個好的培訓(xùn)講師的標(biāo)桿 2.培訓(xùn)師的作用 3.培訓(xùn)師的定位／職責(zé) 第二單元成人學(xué)習(xí)的特點和對應(yīng)的培訓(xùn)方法 1.成人需要的培訓(xùn)方法 2.成人學(xué)習(xí)遺忘規(guī)律 3.成年學(xué)員的特點 4．一線作業(yè)員作業(yè)技能訓(xùn)練方法 第三單元培訓(xùn)師表達(dá)技巧 1.培訓(xùn)前的準(zhǔn)備 2.心理準(zhǔn)備 3．生理準(zhǔn)備 3.好的開場白（目光/聲音/站姿/融冰） 4.肢體語言 5．情景訓(xùn)練法 6．目視化法 7．互動的技巧 8.有效正確運用設(shè)施 9.課程總結(jié)的步驟 10.如何提升培訓(xùn)師表達(dá)技巧 第四單元培訓(xùn)課程設(shè)計/理論測評（第一-四單元為1天） 1．課程設(shè)計流程 2．對學(xué)員評估（理論40分，≥32分目標(biāo)通過率95%） 第五單元學(xué)員角色演練/實操評估(15-20名/天) 1.學(xué)員角色演練（6-8分鐘/人）,另加自評/互評/老師評（4-6分鐘/人） 2.實操評估60分,≥48分目標(biāo)通過率90% 學(xué)員對TTT滿意度考量:目標(biāo)總平均85分以上 附：企業(yè)培訓(xùn)體系和管理流程

查看詳情>> 第一單元 職責(zé)角色定位（JR）(60’) 打造最佳工作場所/管理者的責(zé)職/管理標(biāo)桿/過程要素（5M1E） /關(guān)注輸出QPCDSM /減少浪費利潤最大化/班組長的一日工作優(yōu)化 第二單元 高效團(tuán)隊管理(90’)（工作關(guān)系JR） 團(tuán)隊定義/團(tuán)隊成功的金鑰匙-合作/新員工快速熔入團(tuán)隊技巧/90后員工需要 什么？/團(tuán)隊人際關(guān)系沖突處理/團(tuán)隊成員性格/班組會議運營技巧 第三單元 有效溝通技巧&員工激勵(60’)（工作關(guān)系JR） 什么是溝通/雙70定律/溝通模型/溝通方式/工作報告法（5W2H法）/肢體語言妙用 /溝通三技巧/如何與上司和下屬溝通 激勵的本質(zhì)/激勵方法/理解90后員工/見面的激勵方法/關(guān)心員工（案例）分析 第四單元 工作教導(dǎo)法(120’)（工作教導(dǎo)JI） 工作教導(dǎo)四步驟/OJT培訓(xùn)法/作業(yè)分解法/培訓(xùn)多能工的重要性/怎樣編制培訓(xùn)計劃和訓(xùn)練 多能工 第五單元 3定5S管理（工作改善JM）（60’） 5S起源/現(xiàn)場5S現(xiàn)況/問題原因查找/如何作好3定5S管理/可視化看板管理/現(xiàn)場改善案導(dǎo)出 第六單元 如何品質(zhì)改善(90’)（工作改善JM） 品質(zhì)實例分析/品質(zhì)改善活動五步法/QC工具應(yīng)用/“5個為什么法”應(yīng)用 第七單元 如何提升生產(chǎn)效率(120’) （工作改善JM） 動作經(jīng)濟(jì)化/5W1H法/ECRS解瓶頸/平衡生產(chǎn)法應(yīng)用/減少產(chǎn)線運營損失/ TPM全員設(shè)備維護(hù)/快速換線SMED 第八單元 內(nèi)訓(xùn)現(xiàn)場實習(xí) 將所學(xué)內(nèi)容進(jìn)行現(xiàn)場應(yīng)用實習(xí), 改善提案生成