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• 現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一部分：IE工業(yè)工程概述 1.IE工業(yè)工程定義 2.IE工業(yè)工程的目標(biāo) 3.IE工業(yè)工程的功能 規(guī)劃 設(shè)計(jì) 評(píng)價(jià) 創(chuàng)新 4.IE工業(yè)工程的意識(shí) 成本和效率意識(shí)； 問(wèn)題和改革意識(shí)； 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)； 全局和整體意識(shí)； 以人為中心的意識(shí) 5.現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向 第二部分：工業(yè)工程之工作研究 1.工作研究的范疇 方法研究 作業(yè)測(cè)定 2.工作研究的實(shí)施步驟 3.工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn) 第三部分：工作研究之方法研究 1.方法研究的定義和特點(diǎn) 2.方法研究的改善范圍 3.方法研究的主要分析技術(shù)及層次 程序分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 4.現(xiàn)代IE方法研究技巧 分析現(xiàn)狀的5W1H法 RCSE（半朵玫瑰） 改善作業(yè)的3S法 ABCDEF原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 瓶頸管理（TOC） 生產(chǎn)線平衡原則 防錯(cuò)（POKAYOKE） 動(dòng)線（MovementLine）最短原則 5.案例分析 第四部分：方法研究之程序分析 1.程序分析定義 2.程序分析的五個(gè)方面 作業(yè)分析 搬運(yùn)分析 檢驗(yàn)分析 儲(chǔ)存分析 等待分析 3.程序分析之布局分析法 分析重點(diǎn)：搬運(yùn)分析 關(guān)注重點(diǎn)：工廠布局 案例分析 4.程序分析之制造流程分析法 分析重點(diǎn)：儲(chǔ)存、等待分析 關(guān)注重點(diǎn)：產(chǎn)品流程 案例分析 5.程序分析之工藝流程分析法 分析重點(diǎn)：作業(yè)、檢驗(yàn)分析 關(guān)注重點(diǎn)：工藝流程 案例分析 6.作業(yè)流程分析實(shí)例研討 第五部分：方法研究之作業(yè)分析 1.作業(yè)分析的定義 2.作業(yè)分析的分類 人機(jī)作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 3.作業(yè)分析之人機(jī)作業(yè)分析 人機(jī)作業(yè)分析定義及特征 人機(jī)作業(yè)圖 人機(jī)作業(yè)圖案例 4.作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征 聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖案例 5.作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析定義及特征 雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)圖案例 第六部分：方法研究之動(dòng)作分析 1.動(dòng)作分析的定義 2.動(dòng)作分析的種類和特征 3.動(dòng)素分析 4.動(dòng)素性質(zhì)劃分 5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則概述 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四項(xiàng)原則 6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之減少動(dòng)作數(shù)量 7.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之雙手同時(shí)動(dòng)作 8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之縮短動(dòng)作距離 9.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之輕快動(dòng)作 10.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用 11.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用練習(xí) 第七部分：工作研究之作業(yè)測(cè)定 1.制造時(shí)間的組成 2.作業(yè)測(cè)定的定義和目的 3.作業(yè)測(cè)定的方法 4.時(shí)間研究的八大步驟 5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成要素 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方法---秒表法 觀測(cè)前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn) 工時(shí)觀測(cè)的10步流程 作業(yè)要素劃分技巧 秒表的讀取方法 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧 記錄工時(shí)的要點(diǎn) 作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算 純工時(shí)的記錄 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn) 異常值判斷的基準(zhǔn) 寬余時(shí)間分類 6.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖 第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡 1.生產(chǎn)線平衡的定義 2.生產(chǎn)線平衡的案例分析 3.生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 4.影響生產(chǎn)線平衡的因素 5.生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則 6.案例分析 案例一 案例二 案例討論 第九部分：工業(yè)工程之搬運(yùn)布局 1.搬運(yùn)改善的目標(biāo) 2.搬運(yùn)分析 3.搬運(yùn)改善的著眼點(diǎn) 4.搬運(yùn)注意事項(xiàng) 5.搬運(yùn)活性指標(biāo) 6.從搬運(yùn)改善到布局改善 7.追求布局最優(yōu)化目的 8.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài) 9.四種布局類型比較 10.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 11.布局案例分析 12.案例分析討論：如何搬運(yùn)？如何布局？ 第十部分：防錯(cuò)（POKAYOKE） 1.防錯(cuò)的定義 2.防錯(cuò)的十大原理 斷根原理 保險(xiǎn)原理 自動(dòng)原理 相符原理 順序原理 隔離原理 復(fù)制原理 層別原理 警告原理 緩和原理 3.防錯(cuò)裝置的類型（案例）
• “現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)”技能提升訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 一、激勵(lì)在提案制度的地位 1.人性的需要 2.人性的管理 二、改善提案制度之意義與效益 1.改善提案制度之意義 2.改善提案制度之目的與效益 3.改善提案制度與現(xiàn)場(chǎng)管理 三、改善提案制度的建立 1.推行提案制度之準(zhǔn)備工作 2.改善提案制度之組織機(jī)構(gòu) 3.提案制度規(guī)章的建立 4、改善提案活動(dòng)的流程 5、改善提案的類別 6、改善提案的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 7、改善提案的表彰及獎(jiǎng)勵(lì) 四、改善提案的方法 1.提案用紙、提案表 2.提案箱 3.提案之處理 4.不采用案的處理 5.提案制度有關(guān)之表格 6.處理程序與審查報(bào)告范例 五、創(chuàng)新思考技巧 1.創(chuàng)新思考的程序 2.如何激發(fā)與捕捉靈感 3.現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題意識(shí)的培養(yǎng) 4.工作改善方法之應(yīng)用 六、如何克服推行之困難 1.推行上的問(wèn)題 2.克服困難的方法 3.推行成功的關(guān)鍵 七、完成改善提案活動(dòng)的六個(gè)步驟 1.選定要改善的問(wèn)題 2.分析現(xiàn)行的作業(yè)方法 3.檢討現(xiàn)行的作業(yè)方法 4.制定改善方案 5.實(shí)施改善方案 6.確認(rèn)追蹤實(shí)施效果 八、優(yōu)秀改善提案展示
• 快速換模法(SMED)

  2015-02-27...
  查看詳情>> 一、快速換線的定義和作用 1.快速切換的定義 2.換線時(shí)間與制造周期 3.換線時(shí)間與庫(kù)存 4.如何縮短制造周期 二、快速切換與均衡生產(chǎn) 1.均衡生產(chǎn)模式分析 2.均衡生產(chǎn)與換線時(shí)間 三、快速切換與經(jīng)濟(jì)批量 1.經(jīng)濟(jì)批量推導(dǎo)模式 2.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算方法 3.經(jīng)濟(jì)批量計(jì)算練習(xí) 四、換線時(shí)間構(gòu)成 1.換線時(shí)間結(jié)構(gòu) 2.導(dǎo)致?lián)Q線時(shí)間長(zhǎng)的因素 3.換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi) 五、快速換線八步法 1.記錄現(xiàn)行換模換線程序 2.區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè) 3.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 4.辨識(shí)同步作業(yè) 5.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化 6.執(zhí)行快速換模 7.驗(yàn)證新程序，記錄新程序 8.標(biāo)準(zhǔn)化 六、快速換線技巧 1.快速切換技巧 2.換模換線時(shí)間的一觸化 3.快速切換運(yùn)用探討 七、快速切換案例分析 1.流程型工業(yè)快速切換案例 2.機(jī)加工企業(yè)快速切換案例 3.裝配行業(yè)快速切換案例 （第二天） 八、選取換模樣本（現(xiàn)場(chǎng)） 1.成立取樣小組 2.選取本企業(yè)換模樣本 3.按要求全程錄像 4.對(duì)錄像資料按要求整理 九、分析錄像資料（課堂） 1．按八步法分析錄像資料 2．畫(huà)出動(dòng)線圖 3．提出改善建議（頭腦風(fēng)暴） 4．提交SMED改善計(jì)劃 十、實(shí)施改善（PDCA） 1．設(shè)定目標(biāo)（縮短50%） 2．分步實(shí)施 3．監(jiān)督檢查 4．標(biāo)準(zhǔn)化
• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一篇、精益思想篇 一、精益生產(chǎn)方式的由來(lái) 二、TPS豐田生產(chǎn)模式 三、LP精益生產(chǎn) 四、精益思想（LeanThinking）的五大原則 1.價(jià)值的確定 2.價(jià)值流的識(shí)別和分析 3.增值過(guò)程的流動(dòng) 4.客戶拉動(dòng) 5.盡善盡美 五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對(duì)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn) 1.豐田汽車(chē)（Toyota） 2.丹納赫集團(tuán)（Danaher） 3.博世（Bosch） 4.船井電機(jī)（Funai） 第二篇精益意識(shí)篇 一、變革（ChangeManagement）的意識(shí) 1.變革給企業(yè)帶來(lái)的影響 2.變革的誤區(qū) 3.幫助員工擁抱變革 4.企業(yè)利潤(rùn)及成本模式分析 二、價(jià)值（Value）的意識(shí) 1.企業(yè)生存和發(fā)展的價(jià)值 2.客戶定義的價(jià)值 3.價(jià)值流/價(jià)值鏈 4.價(jià)值分析VA/價(jià)值工程VE 二、成本、浪費(fèi)與價(jià)值的意識(shí) 1.企業(yè)常見(jiàn)的8種浪費(fèi) 2.識(shí)別并挖掘浪費(fèi) 3.尋找浪費(fèi)的4M方法 4.消除浪費(fèi)和零缺陷 ※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析 三、庫(kù)存意識(shí) 1.企業(yè)庫(kù)存的來(lái)源和危害 2.如何有效的消除庫(kù)存 四、效率意識(shí) 1.假效率與真效率 2.個(gè)別效率與整體效率 3.可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 五、全局意識(shí) 1.對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 2.對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害 3.不斷的改善 第三篇、精益工具篇 一、精益現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理工具 1、5S現(xiàn)場(chǎng)管理 2、目視化管理 3、標(biāo)準(zhǔn)化管理 二、精益品質(zhì)管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防錯(cuò)管理（POKAYOKE） 4、零缺陷管理（ZD） 三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、約束理論（TOC） 3、價(jià)值流圖（VSM） 四、精益設(shè)備管理工具 1、全員生產(chǎn)保全（TPM） 2、綜合設(shè)備效率（OEE） 3、快速換模（SMED） 五、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng) 1、什么是JIT生產(chǎn) 2、后工程拉動(dòng) 3、工程的整理化 4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時(shí)間）決定 5、小LOT生產(chǎn) 六、自動(dòng)化管理系統(tǒng) 1、工程過(guò)程品質(zhì)控制 2、從省力化到省人化 3、從省人到少人化 4、從少人化到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA） 3、Andon 4、人機(jī)分離 七、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng) 1、改善提案制度 2、VA/VE（價(jià)值分析/價(jià)值工程） 3、IE（工業(yè)工程） 4、QCC活動(dòng) 第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟 一、項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件： 合適的團(tuán)隊(duì)組建； 成員職責(zé)、目標(biāo)； 最高管理者授權(quán)； 啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 二、項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定： 項(xiàng)目的分解計(jì)劃； 樣板線、試點(diǎn)工程的選擇； 項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 三、項(xiàng)目進(jìn)度控制： 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決； 周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議； 月總結(jié)會(huì)議； 日常進(jìn)度溝通 四、項(xiàng)目階段性總結(jié)： 階段性總結(jié)報(bào)告； 收益分析； 改善案例展示與宣傳； 頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 五.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決 部門(mén)協(xié)作問(wèn)題； 失敗的挫折 第五篇問(wèn)答、互動(dòng) 學(xué)員提問(wèn) 布置作業(yè)
• QC新舊7大手法

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一部分：概述 什么是質(zhì)量？ 什么是管理？ TQM與現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理 PDCA、CYCLE 質(zhì)量管理的時(shí)代變遷 質(zhì)量管理的觀念變化 應(yīng)用QC技法的目的 活用QC技法時(shí)的心里狀態(tài) 第二部分：QC7大手法1——層別法 層別法定義 分層方法 分層注意事項(xiàng) 案例展示：分層法 第三部分：QC7大手法2——檢查表 檢查表定義和特點(diǎn) 檢查表分類 檢查表制作方法 案例展示：檢查表 練習(xí)：檢查表制作與分析 第四部分：QC7大手法3——柏拉圖 柏拉圖定義和特點(diǎn) 柏拉圖制作方法 柏拉圖制作注意事項(xiàng) 柏拉圖使用時(shí)機(jī) 柏拉圖適應(yīng)對(duì)象 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖 第五部分：QC7大手法4——因果圖 因果圖定義和特點(diǎn) 因果圖制作方法 探討原因的頭腦風(fēng)暴 因果圖制作注意事項(xiàng) 因果圖用在何處？ 因果圖如何使用？ 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： 簡(jiǎn)易圖表的特點(diǎn)和種類 柱形圖制作方法 曲線圖制作方法 面積圖制作方法 點(diǎn)圖制作方法 三角圖制作方法 圖坐標(biāo)制作方法 簡(jiǎn)易圖表制作注意事項(xiàng) 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： 第六部分：QC7大手法5——散點(diǎn)圖 散點(diǎn)圖定義和目的 散點(diǎn)圖制作方法 散點(diǎn)圖相關(guān)性判斷 制作散點(diǎn)圖注意事項(xiàng) 第七部分：QC7大手法6——直方圖 直方圖定義及術(shù)語(yǔ) 直方圖制作方法 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)： 直方圖使用方法 直方圖的作用和用途 第八部分：QC7大手法7——控制圖 控制圖的定義和作用 控制圖分類 控制圖應(yīng)用步驟 案例分析： 控制圖的應(yīng)用 實(shí)戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖 控制圖制作注意事項(xiàng) 第九部分：新QC7大手法簡(jiǎn)介 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC法 箭條圖 頭腦風(fēng)暴法
• 精益標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一講現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的思路 2、現(xiàn)場(chǎng)管理的三大核心工具 5S管理 目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、現(xiàn)場(chǎng)管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的關(guān)系 第二講全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容 1、什么是標(biāo)準(zhǔn) 2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理 提高效率 技術(shù)儲(chǔ)備 教育訓(xùn)練 防止再發(fā) 4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 第三講作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 1、作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的八大要素 作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)設(shè)備（工具）的標(biāo)準(zhǔn)化 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) T.T節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 第四講業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 1、業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 2、業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 生產(chǎn)計(jì)劃流程的標(biāo)準(zhǔn)化 采購(gòu)管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)運(yùn)作管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)安全管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 第五講現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 1、5S與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 整理---現(xiàn)場(chǎng)空間的管理 整頓---現(xiàn)場(chǎng)物品的管理 清掃---現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和設(shè)備的管理 清潔---現(xiàn)場(chǎng)制度的管理 素養(yǎng)---現(xiàn)場(chǎng)人員的管理 2、目視化管理與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 SOP的重要作用 建立SOP的重要因素 SOP的編制、執(zhí)行及更新程序 SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式 SOP的編寫(xiě)要點(diǎn) 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（ST）與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的公式 貴公司標(biāo)準(zhǔn)公式分析 如何導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 第六講生產(chǎn)運(yùn)作管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程 2、流水線設(shè)計(jì)流程 3、作業(yè)控制流程 4、生產(chǎn)異常處理流程 5、目標(biāo)管理實(shí)施流程 6、看板管理實(shí)施流程 7、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施流程 第七講生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1.進(jìn)料檢驗(yàn)流程 2.抽樣檢驗(yàn)流程 3.品質(zhì)圈（QCC）實(shí)施流程 4.零缺陷計(jì)劃實(shí)施流程 5.半成品制程控制流程 6.成品出貨檢驗(yàn)流程 7.品質(zhì)績(jī)效分析流程 第八講倉(cāng)儲(chǔ)物流管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1.物料驗(yàn)收實(shí)施流程 2.物料需求量制定流程 3.物料收貨控制流程 4.物料存儲(chǔ)與保管流程 5.物流消耗定額制定流程 6.物料儲(chǔ)備定額制定流程 7.產(chǎn)線物流盤(pán)點(diǎn)流程 8.物料出倉(cāng)控制流程
• 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技能提升訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一講班組長(zhǎng)的定位 （一）班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知 1）兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用; 2）管理執(zhí)行--落實(shí)任務(wù)組織實(shí)施的管理作用； 3）技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人； 4）承上啟下--與上級(jí)組織聯(lián)系的橋梁和紐帶； 5）團(tuán)隊(duì)核心--帶好隊(duì)伍，建好班組。 （二）班組長(zhǎng)的工作職責(zé) 1）管理職責(zé) 4M+1E管理 信息和時(shí)間的管理 2）維權(quán)職責(zé) （三）班組長(zhǎng)的管理技能 1）自我管理的技能 2）工作管理的技能 3）人員管理的技能 （四）班組長(zhǎng)的職業(yè)道德 1）高度的責(zé)任心 2）刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強(qiáng) 3）誠(chéng)實(shí)守信，有良好的群眾基礎(chǔ) 4）忠誠(chéng)企業(yè)、熱愛(ài)本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新 第二講班組長(zhǎng)解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的思路和方法 （一）何謂問(wèn)題 1)問(wèn)題的定義--什么是問(wèn)題,什么是系統(tǒng)問(wèn)題 2)問(wèn)題的意義--問(wèn)題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑 3)缺乏問(wèn)題意識(shí)的常見(jiàn)現(xiàn)象 4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的正確態(tài)度 5)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的誤區(qū) 6)事前管理、事中管理、事后管理 (二)如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 1)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所具備的條件 2)挖掘問(wèn)題的方法—5WHY 3)分析問(wèn)題的方法---2P5M+W 4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法---3不法、5W1H (三)如何解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 1)ECRS原則 2)解決問(wèn)題的誤區(qū)： 解決問(wèn)題的“一時(shí)式”方法。 解決問(wèn)題的“一事式”方法。 解決問(wèn)題的“脈沖式”方法。 3)解決問(wèn)題的標(biāo)準(zhǔn)程序 把握問(wèn)題---現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查 分析原因 確定要因 制定對(duì)策 實(shí)施對(duì)策 檢查結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 第三講班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(一)（3Hr） （一）現(xiàn)場(chǎng)管理的思路 （二）認(rèn)識(shí)8大浪費(fèi)（8-waste） 1.生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)（Wasteofoverproduction) 2.停工等待的浪費(fèi)(Wasteofwaiting) 3.搬運(yùn)的浪費(fèi)(Wasteoftransportation) 4.加工過(guò)程本身的浪費(fèi)(Wasteofprocessing) 5.庫(kù)存的浪費(fèi)(Wasteofinventory) 6.動(dòng)作的浪費(fèi)(Wasteofmovement) 7.制造不良的浪費(fèi)(Wasteofdefectiveproduction) 8.員工智慧的浪費(fèi)（Wasteofwisdom) （三）認(rèn)識(shí)改善（Kaizen） （四）現(xiàn)場(chǎng)改善的核心工具 （1）6S管理 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY） （2）目視化管理 目視化管理的定義 目視化管理的工具 目視化管理的意義 （3）標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)的定義 標(biāo)準(zhǔn)化的定義 標(biāo)準(zhǔn)化的意義 第四講班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理核心技能(二)（3Hr） （一）TPM的基本概念 1．TPM的定義和歷史 2．TPM展開(kāi)的八大重點(diǎn) 3．TPM活動(dòng)產(chǎn)生的效果 （二）TPM的推行準(zhǔn)備 1．推進(jìn)TPM活動(dòng)的困難 2．推進(jìn)TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn) 3．TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)的建立 4．推進(jìn)TPM活動(dòng)的步驟 （三）提案改善活動(dòng) 1．提案改善活動(dòng)基本概念 2．提案改善活動(dòng)組織和制度 3．提案改善活動(dòng)推行要點(diǎn) （四）TPM之一——自主保養(yǎng) 1．自主保養(yǎng)的基本概念 2．開(kāi)展自主保養(yǎng)的七步驟 （五）TPM之二——計(jì)劃保養(yǎng) 1．計(jì)劃保養(yǎng)的目的 2．計(jì)劃保養(yǎng)五步驟的推行要點(diǎn) （六）TPM之三——生產(chǎn)效率化改善 1．工廠中常見(jiàn)的損失 2．生產(chǎn)效率化的改善方向 （七）間接部門(mén)實(shí)施TPM 1．將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門(mén) 2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門(mén) 3．間接部門(mén)的效率改善
• TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理 1、設(shè)備管理的困惑與問(wèn)題； 2、設(shè)備管理的定義； 3、精益工廠的設(shè)備管理； 4、世界工廠對(duì)我們的啟示 5、我們的差距在哪里？ 第二部分：TPM的起源和基本思想 1、TPM的起源 2、TPM的含義 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目標(biāo) 5、TPM一大基石和八大支柱 6、一大基石的內(nèi)涵 7、八大支柱的內(nèi)涵 8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想 9、TPM導(dǎo)入的12大步驟 第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理 1、自主管理的內(nèi)涵與定義 2、自主管理的目的 3、自主管理的著眼點(diǎn) 4、自主管理的3個(gè)階段 5、自主管理的7個(gè)步驟 6、自主管理TPM成功的要點(diǎn) 7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)） 8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者） 9、TOPDOWN與BOTTOMUP 10、案例分析 第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具 1、自主管理工具概述 2、員工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 4、工具1：紅牌作戰(zhàn) 5、工具2：看板作戰(zhàn) 6、工具3：目視管理 7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 8、工具5：定點(diǎn)攝影 9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制 10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng) 11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng) 第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全 1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性 2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍 3、設(shè)備管理的目標(biāo) 4、專業(yè)保全的作用和意義 5、專業(yè)保全的方式 6、專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo) 7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE 8、專業(yè)保全的6大步驟 第五部分：以效益為中心的主題改善 1、LOSS的認(rèn)識(shí) 2、急性LOSS與慢性LOSS 3、消除急性LOSS的方法和工具 4、消除慢性LOSS的方法和工具 5、缺陷與LOSS的關(guān)系 6、故障“0”化與缺陷的消除 7、主題改善課題的一般方法 主題改善第一步：發(fā)掘問(wèn)題 主題改善第二步：選定項(xiàng)目 主題改善第三步：追查原因 主題改善第四步：分析資料 主題改善第五步：提出辦法 主題改善第六步：選擇對(duì)策 主題改善第七步：草擬行動(dòng) 主題改善第八步：成果比較 主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化 第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM 1、品質(zhì)保全概要 2、品質(zhì)保全的前提 3、品質(zhì)保全的基本思路 4、品質(zhì)保全的位置 5、品質(zhì)保全的7個(gè)步驟 6、品質(zhì)保全成功的秘訣 第七部分：設(shè)備初期管理 1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng) 2、初期管理的重點(diǎn) 3、MP設(shè)計(jì) 4、初期管理事例 第八部分：人才培養(yǎng)技能提升 1、人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介 2、人才培養(yǎng)教材舉例 第九部分：事務(wù)部門(mén)效率化 1、事務(wù)部門(mén)TPM的特征 2、事務(wù)部門(mén)TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系 3、事務(wù)部門(mén)環(huán)境改善TPM七步驟法 4、文件廢棄和縮減的方法 5、文件的保管方法 6、臨時(shí)文件的保管方法 第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化 1、安全問(wèn)題分析 2、Heinrich法則 3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng) 4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià) 5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策 6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施 第十一部分：案例分享
• 6S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練

  2015-02-27...
  查看詳情>> 第一講6S活動(dòng)的認(rèn)知 一、6S概述 l.6S起源與含義 2.6S的構(gòu)成要素 3.6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系 4.6S與現(xiàn)場(chǎng)管理 5.6S與現(xiàn)代企業(yè)管理 二、6S體系文件 1.6S體系文件的構(gòu)成 2.6S體系文件的編制原則、要求、程序 三、6S活動(dòng)推行組織 1.6S活動(dòng)推行委員會(huì)的組織結(jié)構(gòu) 2.6S推行小組結(jié)構(gòu)與制度講程 3.6S推行小組工作目標(biāo)與職責(zé) 4.6S推行委員長(zhǎng)、委員的任用與工作職責(zé) 5.6S推行部門(mén)的職責(zé)和改善意識(shí) 第二講6S的培訓(xùn)與推行準(zhǔn)備 一．6S活動(dòng)指導(dǎo)思想 l.6S活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定 2.6S活動(dòng)方針 3.6S活動(dòng)的管理思路 4.6S推行的作用 5.6S推行中注意問(wèn)題點(diǎn) 二、6S的培訓(xùn)與宣傳 1.6S培訓(xùn)對(duì)象、計(jì)劃與課程 2.6S培訓(xùn)活動(dòng)的開(kāi)展、宣傳、總動(dòng)員 三、6S導(dǎo)入期準(zhǔn)備 1.6S的現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估和診斷 2.6S組織的建立，以及職務(wù)權(quán)限的劃分 3.6S體系文件的編制 4.6S活動(dòng)區(qū)域的劃定 5.6S活動(dòng)實(shí)施流程 6.6S活動(dòng)樣板區(qū)的建立 四、6S活動(dòng)推行方法 1.紅牌作戰(zhàn) 2.“洗澡”活動(dòng) 3.定點(diǎn)攝影 4.3U-MEMO法 5.蟑螂搜尋法 6.“五現(xiàn)”手法 7.晨會(huì)法 8.檢查表法 9.5W1H與PDCA法 第三講6S活動(dòng)具體內(nèi)容 一、.整理活動(dòng) 1.整理定義 2.整理對(duì)象 3.整理的實(shí)施方法：必要品與不必要品判斷法、定點(diǎn)攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法 4.整理的實(shí)施步驟：現(xiàn)場(chǎng)檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性 5.整理過(guò)程的注意事項(xiàng) 6.整理實(shí)施案例 二、.整頓活動(dòng) 1.整頓定義 2.整頓內(nèi)容 3.整頓的實(shí)施方法：地板油漆標(biāo)識(shí)法、引線標(biāo)識(shí)法 4整頓的實(shí)施原則：“三定”與“三易”、可視化 5.整頓的實(shí)施步驟 6.整頓過(guò)程的注意事項(xiàng) 7.整頓實(shí)施案例 三、清掃活動(dòng) 1.清掃定義 2.清掃對(duì)象 3.清掃的實(shí)施方法：日常清掃、清掃點(diǎn)檢、清掃保養(yǎng) 4清掃的實(shí)施步驟 5.清掃過(guò)程的注意事項(xiàng) 6.清掃實(shí)施案例清掃的種類： 四、清潔活動(dòng) 1.清潔定義 2.清潔內(nèi)容 3.清潔的實(shí)施方法：規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 4清潔的實(shí)施步驟 5.清潔過(guò)程的注意事項(xiàng) 6.整頓實(shí)施案例 五、素養(yǎng)活動(dòng) 1.素養(yǎng)定義 2.素養(yǎng)的形成過(guò)程 3.素養(yǎng)活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容 4素養(yǎng)的實(shí)施方法 5.素養(yǎng)的實(shí)施步驟 6.素養(yǎng)活動(dòng)的注意事項(xiàng) 7.素養(yǎng)實(shí)施案例 六、安全活動(dòng) 1.安全管理的定義 2.安全管理活動(dòng)的培養(yǎng)內(nèi)容 3.安全管理的實(shí)施方法 4.安全管理的實(shí)施步驟 5.安全管理活動(dòng)的注意事項(xiàng) 6.安全管理實(shí)施案例 第四講6S活動(dòng)開(kāi)展 一．6S活動(dòng)的評(píng)比與激勵(lì)機(jī)制 1.6S活動(dòng)檢查表、活動(dòng)細(xì)則、評(píng)比規(guī)則制定 2.6S活動(dòng)評(píng)分與總結(jié) 3.6S活動(dòng)的持續(xù)改善 二、6S活動(dòng)巡查與督導(dǎo) 1.6S活動(dòng)巡查小組的組建 2.6S巡查結(jié)果公布及透明化 3.6S重點(diǎn)問(wèn)題的改善與跟催 4.6S推行人員的督導(dǎo)和問(wèn)題處理技巧 5.如何更好地獲取公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和支持 三、6S活動(dòng)與改善提案 1.6S活動(dòng)改善提案的定義 2.6S活動(dòng)改善提案的作用 3.6S活動(dòng)改善提案的形式 4.6S活動(dòng)改善提案的內(nèi)容 5.6S活動(dòng)改善提案的實(shí)施 6.6S活動(dòng)改善提案的激勵(lì) 四、企業(yè)內(nèi)部6S標(biāo)準(zhǔn)化的制定 1.文件資料放置標(biāo)準(zhǔn)化 2.材料放置標(biāo)準(zhǔn)化 3.設(shè)備、治工具放置標(biāo)準(zhǔn)化 4.標(biāo)示方法標(biāo)準(zhǔn)化 5.6S行動(dòng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化 五、6S活動(dòng)成果發(fā)布 1.6S活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)的形式 2.6S活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)的內(nèi)容 3.6S活動(dòng)成果發(fā)布會(huì)的實(shí)施 4.6S活動(dòng)專題成果發(fā)布會(huì)、月度交流會(huì)、季度發(fā)布會(huì)、年度發(fā)布會(huì) 5.6S活動(dòng)中優(yōu)秀個(gè)人、優(yōu)活動(dòng)小組、優(yōu)部門(mén)表彰 第五講6S現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)、輔導(dǎo)（依據(jù)實(shí)際情況定） 一、選定現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)的生產(chǎn)區(qū)域 1.現(xiàn)場(chǎng)觀察 2.收集資料（包含照片） 二、發(fā)現(xiàn)、尋找現(xiàn)場(chǎng)6S問(wèn)題 1.問(wèn)題清單 2.問(wèn)題照片 3.問(wèn)題改善方案 三、依據(jù)課程的進(jìn)展情況對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作輔導(dǎo)和改善 1.現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo) 2.現(xiàn)場(chǎng)改善 四、分享和點(diǎn)評(píng) 1、分享 2、點(diǎn)評(píng)