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查看詳情>> 第一部分：IE工業(yè)工程概述 1.IE工業(yè)工程定義 2.IE工業(yè)工程的目標(biāo) 3.IE工業(yè)工程的功能 規(guī)劃 設(shè)計 評價 創(chuàng)新 4.IE工業(yè)工程的意識 成本和效率意識； 問題和改革意識； 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識； 全局和整體意識； 以人為中心的意識 5.現(xiàn)代IE工業(yè)工程的八大研究方向 第二部分：工業(yè)工程之工作研究 1.工作研究的范疇 方法研究 作業(yè)測定 2.工作研究的實施步驟 3.工作研究與工作標(biāo)準(zhǔn) 第三部分：工作研究之方法研究 1.方法研究的定義和特點 2.方法研究的改善范圍 3.方法研究的主要分析技術(shù)及層次 程序分析 作業(yè)分析 動作分析 4.現(xiàn)代IE方法研究技巧 分析現(xiàn)狀的5W1H法 RCSE（半朵玫瑰） 改善作業(yè)的3S法 ABCDEF原則 動作經(jīng)濟原則 瓶頸管理（TOC） 生產(chǎn)線平衡原則 防錯（POKAYOKE） 動線（MovementLine）最短原則 5.案例分析 第四部分：方法研究之程序分析 1.程序分析定義 2.程序分析的五個方面 作業(yè)分析 搬運分析 檢驗分析 儲存分析 等待分析 3.程序分析之布局分析法 分析重點：搬運分析 關(guān)注重點：工廠布局 案例分析 4.程序分析之制造流程分析法 分析重點：儲存、等待分析 關(guān)注重點：產(chǎn)品流程 案例分析 5.程序分析之工藝流程分析法 分析重點：作業(yè)、檢驗分析 關(guān)注重點：工藝流程 案例分析 6.作業(yè)流程分析實例研討 第五部分：方法研究之作業(yè)分析 1.作業(yè)分析的定義 2.作業(yè)分析的分類 人機作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析 3.作業(yè)分析之人機作業(yè)分析 人機作業(yè)分析定義及特征 人機作業(yè)圖 人機作業(yè)圖案例 4.作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析 聯(lián)合作業(yè)分析定義及特征 聯(lián)合作業(yè)圖 聯(lián)合作業(yè)圖案例 5.作業(yè)分析之雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析定義及特征 雙手作業(yè)圖 雙手作業(yè)圖案例 第六部分：方法研究之動作分析 1.動作分析的定義 2.動作分析的種類和特征 3.動素分析 4.動素性質(zhì)劃分 5.動作經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則概述 動作經(jīng)濟的四項原則 6.動作經(jīng)濟原則之減少動作數(shù)量 7.動作經(jīng)濟原則之雙手同時動作 8.動作經(jīng)濟原則之縮短動作距離 9.動作經(jīng)濟原則之輕快動作 10.動作經(jīng)濟原則應(yīng)用 11.動作經(jīng)濟原則應(yīng)用練習(xí) 第七部分：工作研究之作業(yè)測定 1.制造時間的組成 2.作業(yè)測定的定義和目的 3.作業(yè)測定的方法 4.時間研究的八大步驟 5.標(biāo)準(zhǔn)工時 何謂標(biāo)準(zhǔn)工時 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成要素 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時方法---秒表法 觀測前的準(zhǔn)備的6大要點 工時觀測的10步流程 作業(yè)要素劃分技巧 秒表的讀取方法 觀察動作記錄時間技巧 記錄工時的要點 作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算 純工時的記錄 作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn) 異常值判斷的基準(zhǔn) 寬余時間分類 6.標(biāo)準(zhǔn)工時匯總圖 第八部分：工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡 1.生產(chǎn)線平衡的定義 2.生產(chǎn)線平衡的案例分析 3.生產(chǎn)線平衡率的計算 4.影響生產(chǎn)線平衡的因素 5.生產(chǎn)線平衡的改善方法及原則 6.案例分析 案例一 案例二 案例討論 第九部分：工業(yè)工程之搬運布局 1.搬運改善的目標(biāo) 2.搬運分析 3.搬運改善的著眼點 4.搬運注意事項 5.搬運活性指標(biāo) 6.從搬運改善到布局改善 7.追求布局最優(yōu)化目的 8.布局設(shè)計與改善的四種形態(tài) 9.四種布局類型比較 10.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法 11.布局案例分析 12.案例分析討論：如何搬運？如何布局？ 第十部分：防錯（POKAYOKE） 1.防錯的定義 2.防錯的十大原理 斷根原理 保險原理 自動原理 相符原理 順序原理 隔離原理 復(fù)制原理 層別原理 警告原理 緩和原理 3.防錯裝置的類型（案例）

查看詳情>> 一、激勵在提案制度的地位 1.人性的需要 2.人性的管理 二、改善提案制度之意義與效益 1.改善提案制度之意義 2.改善提案制度之目的與效益 3.改善提案制度與現(xiàn)場管理 三、改善提案制度的建立 1.推行提案制度之準(zhǔn)備工作 2.改善提案制度之組織機構(gòu) 3.提案制度規(guī)章的建立 4、改善提案活動的流程 5、改善提案的類別 6、改善提案的評定標(biāo)準(zhǔn) 7、改善提案的表彰及獎勵 四、改善提案的方法 1.提案用紙、提案表 2.提案箱 3.提案之處理 4.不采用案的處理 5.提案制度有關(guān)之表格 6.處理程序與審查報告范例 五、創(chuàng)新思考技巧 1.創(chuàng)新思考的程序 2.如何激發(fā)與捕捉靈感 3.現(xiàn)場問題意識的培養(yǎng) 4.工作改善方法之應(yīng)用 六、如何克服推行之困難 1.推行上的問題 2.克服困難的方法 3.推行成功的關(guān)鍵 七、完成改善提案活動的六個步驟 1.選定要改善的問題 2.分析現(xiàn)行的作業(yè)方法 3.檢討現(xiàn)行的作業(yè)方法 4.制定改善方案 5.實施改善方案 6.確認(rèn)追蹤實施效果 八、優(yōu)秀改善提案展示

查看詳情>> 一、快速換線的定義和作用 1.快速切換的定義 2.換線時間與制造周期 3.換線時間與庫存 4.如何縮短制造周期 二、快速切換與均衡生產(chǎn) 1.均衡生產(chǎn)模式分析 2.均衡生產(chǎn)與換線時間 三、快速切換與經(jīng)濟批量 1.經(jīng)濟批量推導(dǎo)模式 2.經(jīng)濟批量計算方法 3.經(jīng)濟批量計算練習(xí) 四、換線時間構(gòu)成 1.換線時間結(jié)構(gòu) 2.導(dǎo)致?lián)Q線時間長的因素 3.換摸換線作業(yè)中的浪費 五、快速換線八步法 1.記錄現(xiàn)行換模換線程序 2.區(qū)分內(nèi)部與外部作業(yè) 3.將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換為外部作業(yè) 4.辨識同步作業(yè) 5.內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的順暢化 6.執(zhí)行快速換模 7.驗證新程序，記錄新程序 8.標(biāo)準(zhǔn)化 六、快速換線技巧 1.快速切換技巧 2.換模換線時間的一觸化 3.快速切換運用探討 七、快速切換案例分析 1.流程型工業(yè)快速切換案例 2.機加工企業(yè)快速切換案例 3.裝配行業(yè)快速切換案例 （第二天） 八、選取換模樣本（現(xiàn)場） 1.成立取樣小組 2.選取本企業(yè)換模樣本 3.按要求全程錄像 4.對錄像資料按要求整理 九、分析錄像資料（課堂） 1．按八步法分析錄像資料 2．畫出動線圖 3．提出改善建議（頭腦風(fēng)暴） 4．提交SMED改善計劃 十、實施改善（PDCA） 1．設(shè)定目標(biāo)（縮短50%） 2．分步實施 3．監(jiān)督檢查 4．標(biāo)準(zhǔn)化

查看詳情>> 第一篇、精益思想篇 一、精益生產(chǎn)方式的由來 二、TPS豐田生產(chǎn)模式 三、LP精益生產(chǎn) 四、精益思想（LeanThinking）的五大原則 1.價值的確定 2.價值流的識別和分析 3.增值過程的流動 4.客戶拉動 5.盡善盡美 五、精益企業(yè)的成功之道--成功的公司如何面對機會和挑戰(zhàn) 1.豐田汽車（Toyota） 2.丹納赫集團（Danaher） 3.博世（Bosch） 4.船井電機（Funai） 第二篇精益意識篇 一、變革（ChangeManagement）的意識 1.變革給企業(yè)帶來的影響 2.變革的誤區(qū) 3.幫助員工擁抱變革 4.企業(yè)利潤及成本模式分析 二、價值（Value）的意識 1.企業(yè)生存和發(fā)展的價值 2.客戶定義的價值 3.價值流/價值鏈 4.價值分析VA/價值工程VE 二、成本、浪費與價值的意識 1.企業(yè)常見的8種浪費 2.識別并挖掘浪費 3.尋找浪費的4M方法 4.消除浪費和零缺陷 ※案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 三、庫存意識 1.企業(yè)庫存的來源和危害 2.如何有效的消除庫存 四、效率意識 1.假效率與真效率 2.個別效率與整體效率 3.可動率與運轉(zhuǎn)率 五、全局意識 1.對整個制造流程進行分析 2.對單面流程進行分析的危害 3.不斷的改善 第三篇、精益工具篇 一、精益現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工具 1、5S現(xiàn)場管理 2、目視化管理 3、標(biāo)準(zhǔn)化管理 二、精益品質(zhì)管理工具 1、TQM 2、源流管理 3、防錯管理（POKAYOKE） 4、零缺陷管理（ZD） 三、精益流程管理工具 1、整流化管理 2、約束理論（TOC） 3、價值流圖（VSM） 四、精益設(shè)備管理工具 1、全員生產(chǎn)保全（TPM） 2、綜合設(shè)備效率（OEE） 3、快速換模（SMED） 五、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng) 1、什么是JIT生產(chǎn) 2、后工程拉動 3、工程的整理化 4、必要的生產(chǎn)數(shù)由Takt（節(jié)拍時間）決定 5、小LOT生產(chǎn) 六、自動化管理系統(tǒng) 1、工程過程品質(zhì)控制 2、從省力化到省人化 3、從省人到少人化 4、從少人化到簡便自動化（LCIA） 3、Andon 4、人機分離 七、現(xiàn)場改善活動 1、改善提案制度 2、VA/VE（價值分析/價值工程） 3、IE（工業(yè)工程） 4、QCC活動 第四篇、精益生產(chǎn)推行步驟 一、項目啟動的必要條件： 合適的團隊組建； 成員職責(zé)、目標(biāo)； 最高管理者授權(quán)； 啟動大會的規(guī)格與主持 二、項目中短期計劃的制定： 項目的分解計劃； 樣板線、試點工程的選擇； 項目月計劃、周計劃 三、項目進度控制： 現(xiàn)場項目管理與問題解決； 周項目進度會議； 月總結(jié)會議； 日常進度溝通 四、項目階段性總結(jié)： 階段性總結(jié)報告； 收益分析； 改善案例展示與宣傳； 頒獎與激勵 五.項目實施過程中的問題與解決 部門協(xié)作問題； 失敗的挫折 第五篇問答、互動 學(xué)員提問 布置作業(yè)

查看詳情>> 第一部分：概述 什么是質(zhì)量？ 什么是管理？ TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理 PDCA、CYCLE 質(zhì)量管理的時代變遷 質(zhì)量管理的觀念變化 應(yīng)用QC技法的目的 活用QC技法時的心里狀態(tài) 第二部分：QC7大手法1——層別法 層別法定義 分層方法 分層注意事項 案例展示：分層法 第三部分：QC7大手法2——檢查表 檢查表定義和特點 檢查表分類 檢查表制作方法 案例展示：檢查表 練習(xí)：檢查表制作與分析 第四部分：QC7大手法3——柏拉圖 柏拉圖定義和特點 柏拉圖制作方法 柏拉圖制作注意事項 柏拉圖使用時機 柏拉圖適應(yīng)對象 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)已知數(shù)據(jù)制作柏拉圖 第五部分：QC7大手法4——因果圖 因果圖定義和特點 因果圖制作方法 探討原因的頭腦風(fēng)暴 因果圖制作注意事項 因果圖用在何處？ 因果圖如何使用？ 實戰(zhàn)練習(xí)： 實戰(zhàn)練習(xí)： 簡易圖表的特點和種類 柱形圖制作方法 曲線圖制作方法 面積圖制作方法 點圖制作方法 三角圖制作方法 圖坐標(biāo)制作方法 簡易圖表制作注意事項 實戰(zhàn)練習(xí)： 第六部分：QC7大手法5——散點圖 散點圖定義和目的 散點圖制作方法 散點圖相關(guān)性判斷 制作散點圖注意事項 第七部分：QC7大手法6——直方圖 直方圖定義及術(shù)語 直方圖制作方法 實戰(zhàn)練習(xí)： 實戰(zhàn)練習(xí)： 直方圖使用方法 直方圖的作用和用途 第八部分：QC7大手法7——控制圖 控制圖的定義和作用 控制圖分類 控制圖應(yīng)用步驟 案例分析： 控制圖的應(yīng)用 實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)繪制控制圖 控制圖制作注意事項 第九部分：新QC7大手法簡介 關(guān)聯(lián)圖 系統(tǒng)圖 親和圖 矩陣圖 PDPC法 箭條圖 頭腦風(fēng)暴法

查看詳情>> 第一講現(xiàn)場管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理 1、現(xiàn)場管理的思路 2、現(xiàn)場管理的三大核心工具 5S管理 目視化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理 3、現(xiàn)場管理與標(biāo)準(zhǔn)化管理的關(guān)系 第二講全面標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容 1、什么是標(biāo)準(zhǔn) 2、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 3、什么是標(biāo)準(zhǔn)化管理 提高效率 技術(shù)儲備 教育訓(xùn)練 防止再發(fā) 4、標(biāo)準(zhǔn)化管理的內(nèi)容 作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 第三講作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 1、作業(yè)單元的標(biāo)準(zhǔn)化 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的八大要素 作業(yè)時間的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)動作的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)環(huán)境的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)程序的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)材料的標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)設(shè)備（工具）的標(biāo)準(zhǔn)化 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) T.T節(jié)拍時間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持 第四講業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 1、業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 2、業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 生產(chǎn)計劃流程的標(biāo)準(zhǔn)化 采購管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)運作管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 設(shè)備管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 倉儲物流管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)安全管理流程的標(biāo)準(zhǔn)化 第五講現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 1、5S與現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 整理---現(xiàn)場空間的管理 整頓---現(xiàn)場物品的管理 清掃---現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備的管理 清潔---現(xiàn)場制度的管理 素養(yǎng)---現(xiàn)場人員的管理 2、目視化管理與現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（SOP）與現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 SOP的重要作用 建立SOP的重要因素 SOP的編制、執(zhí)行及更新程序 SOP的標(biāo)準(zhǔn)格式 SOP的編寫要點 4、標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）與現(xiàn)場作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)工時的定義 標(biāo)準(zhǔn)工時的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時的公式 貴公司標(biāo)準(zhǔn)公式分析 如何導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時 第六講生產(chǎn)運作管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1、生產(chǎn)工藝設(shè)計流程 2、流水線設(shè)計流程 3、作業(yè)控制流程 4、生產(chǎn)異常處理流程 5、目標(biāo)管理實施流程 6、看板管理實施流程 7、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化實施流程 第七講生產(chǎn)品質(zhì)管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1.進料檢驗流程 2.抽樣檢驗流程 3.品質(zhì)圈（QCC）實施流程 4.零缺陷計劃實施流程 5.半成品制程控制流程 6.成品出貨檢驗流程 7.品質(zhì)績效分析流程 第八講倉儲物流管理流程標(biāo)準(zhǔn)化 1.物料驗收實施流程 2.物料需求量制定流程 3.物料收貨控制流程 4.物料存儲與保管流程 5.物流消耗定額制定流程 6.物料儲備定額制定流程 7.產(chǎn)線物流盤點流程 8.物料出倉控制流程

查看詳情>> 第一講班組長的定位 （一）班組長的角色認(rèn)知 1）兵頭將尾--行為標(biāo)兵之示范作用; 2）管理執(zhí)行--落實任務(wù)組織實施的管理作用； 3）技術(shù)能手--生產(chǎn)技能帶頭人； 4）承上啟下--與上級組織聯(lián)系的橋梁和紐帶； 5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。 （二）班組長的工作職責(zé) 1）管理職責(zé) 4M+1E管理 信息和時間的管理 2）維權(quán)職責(zé) （三）班組長的管理技能 1）自我管理的技能 2）工作管理的技能 3）人員管理的技能 （四）班組長的職業(yè)道德 1）高度的責(zé)任心 2）刻苦專研技術(shù)業(yè)務(wù)，敬業(yè)精神強 3）誠實守信，有良好的群眾基礎(chǔ) 4）忠誠企業(yè)、熱愛本職、嚴(yán)守規(guī)章、努力創(chuàng)新 第二講班組長解決現(xiàn)場問題的思路和方法 （一）何謂問題 1)問題的定義--什么是問題,什么是系統(tǒng)問題 2)問題的意義--問題不僅是成功的向?qū)В€是成功的催化劑 3)缺乏問題意識的常見現(xiàn)象 4)發(fā)現(xiàn)問題的正確態(tài)度 5)發(fā)現(xiàn)問題的誤區(qū) 6)事前管理、事中管理、事后管理 (二)如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題 1)發(fā)現(xiàn)問題所具備的條件 2)挖掘問題的方法—5WHY 3)分析問題的方法---2P5M+W 4)發(fā)現(xiàn)問題的方法---3不法、5W1H (三)如何解決現(xiàn)場問題 1)ECRS原則 2)解決問題的誤區(qū)： 解決問題的“一時式”方法。 解決問題的“一事式”方法。 解決問題的“脈沖式”方法。 3)解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序 把握問題---現(xiàn)場調(diào)查 分析原因 確定要因 制定對策 實施對策 檢查結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化 第三講班組長現(xiàn)場管理核心技能(一)（3Hr） （一）現(xiàn)場管理的思路 （二）認(rèn)識8大浪費（8-waste） 1.生產(chǎn)過剩的浪費（Wasteofoverproduction) 2.停工等待的浪費(Wasteofwaiting) 3.搬運的浪費(Wasteoftransportation) 4.加工過程本身的浪費(Wasteofprocessing) 5.庫存的浪費(Wasteofinventory) 6.動作的浪費(Wasteofmovement) 7.制造不良的浪費(Wasteofdefectiveproduction) 8.員工智慧的浪費（Wasteofwisdom) （三）認(rèn)識改善（Kaizen） （四）現(xiàn)場改善的核心工具 （1）6S管理 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE） 安全（SAFETY） （2）目視化管理 目視化管理的定義 目視化管理的工具 目視化管理的意義 （3）標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)的定義 標(biāo)準(zhǔn)化的定義 標(biāo)準(zhǔn)化的意義 第四講班組長現(xiàn)場管理核心技能(二)（3Hr） （一）TPM的基本概念 1．TPM的定義和歷史 2．TPM展開的八大重點 3．TPM活動產(chǎn)生的效果 （二）TPM的推行準(zhǔn)備 1．推進TPM活動的困難 2．推進TPM活動的宣傳與培訓(xùn) 3．TPM活動推進委員會的建立 4．推進TPM活動的步驟 （三）提案改善活動 1．提案改善活動基本概念 2．提案改善活動組織和制度 3．提案改善活動推行要點 （四）TPM之一——自主保養(yǎng) 1．自主保養(yǎng)的基本概念 2．開展自主保養(yǎng)的七步驟 （五）TPM之二——計劃保養(yǎng) 1．計劃保養(yǎng)的目的 2．計劃保養(yǎng)五步驟的推行要點 （六）TPM之三——生產(chǎn)效率化改善 1．工廠中常見的損失 2．生產(chǎn)效率化的改善方向 （七）間接部門實施TPM 1．將TPM實施至事務(wù)間接部門 2．如何將TPM適用于事務(wù)間接部門 3．間接部門的效率改善

查看詳情>> 第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理 1、設(shè)備管理的困惑與問題； 2、設(shè)備管理的定義； 3、精益工廠的設(shè)備管理； 4、世界工廠對我們的啟示 5、我們的差距在哪里？ 第二部分：TPM的起源和基本思想 1、TPM的起源 2、TPM的含義 3、TPM的三大理念 4、TPM的四“零”目標(biāo) 5、TPM一大基石和八大支柱 6、一大基石的內(nèi)涵 7、八大支柱的內(nèi)涵 8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想 9、TPM導(dǎo)入的12大步驟 第三部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理 1、自主管理的內(nèi)涵與定義 2、自主管理的目的 3、自主管理的著眼點 4、自主管理的3個階段 5、自主管理的7個步驟 6、自主管理TPM成功的要點 7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實） 8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進者、現(xiàn)場操作者） 9、TOPDOWN與BOTTOMUP 10、案例分析 第四部分：實現(xiàn)自主管理的工具 1、自主管理工具概述 2、員工自主性是如何形成的 3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 4、工具1：紅牌作戰(zhàn) 5、工具2：看板作戰(zhàn) 6、工具3：目視管理 7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 8、工具5：定點攝影 9、工具6：防錯機制 10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動 11、工具8：廠內(nèi)診斷活動 第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全 1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性 2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍 3、設(shè)備管理的目標(biāo) 4、專業(yè)保全的作用和意義 5、專業(yè)保全的方式 6、專業(yè)保全的2大評價指標(biāo) 7、設(shè)備的8大浪費與綜合設(shè)備效率OEE 8、專業(yè)保全的6大步驟 第五部分：以效益為中心的主題改善 1、LOSS的認(rèn)識 2、急性LOSS與慢性LOSS 3、消除急性LOSS的方法和工具 4、消除慢性LOSS的方法和工具 5、缺陷與LOSS的關(guān)系 6、故障“0”化與缺陷的消除 7、主題改善課題的一般方法 主題改善第一步：發(fā)掘問題 主題改善第二步：選定項目 主題改善第三步：追查原因 主題改善第四步：分析資料 主題改善第五步：提出辦法 主題改善第六步：選擇對策 主題改善第七步：草擬行動 主題改善第八步：成果比較 主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化 第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM 1、品質(zhì)保全概要 2、品質(zhì)保全的前提 3、品質(zhì)保全的基本思路 4、品質(zhì)保全的位置 5、品質(zhì)保全的7個步驟 6、品質(zhì)保全成功的秘訣 第七部分：設(shè)備初期管理 1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動 2、初期管理的重點 3、MP設(shè)計 4、初期管理事例 第八部分：人才培養(yǎng)技能提升 1、人才培養(yǎng)技能提升簡介 2、人才培養(yǎng)教材舉例 第九部分：事務(wù)部門效率化 1、事務(wù)部門TPM的特征 2、事務(wù)部門TPM評價指標(biāo)體系 3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法 4、文件廢棄和縮減的方法 5、文件的保管方法 6、臨時文件的保管方法 第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化 1、安全問題分析 2、Heinrich法則 3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動 4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價 5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策 6、安全衛(wèi)生TPM的實施 第十一部分：案例分享