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查看詳情>> 第一講認(rèn)識(shí)10S 1.2S到10S衍生歷程。 2.10S的涵義及記憶順口溜 3.10S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行10S的目的與作用 1.推行10S的八大目的 2.推行10S的八大作用及三個(gè)原則四個(gè) 滿意度 3.3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講10S之間的關(guān)系 1.10個(gè)S之間的關(guān)系及口訣表 2.10S與團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)系 ISO9000/ISO14000/OHSAS18000 第四講10S的推進(jìn)原理及步驟 1.管理名言分享 辦公室人文建設(shè)的根本 2.10S推進(jìn)的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.10S推進(jìn)三個(gè)重要階段，三種變革 手工作坊到做強(qiáng)做大企業(yè)的文化建 設(shè)發(fā)展軌跡圖。 4.10S推進(jìn)八大要訣 辦公室推行10S失敗的秘訣 5.推行10S遇到的幾種問題 6.實(shí)施與評(píng)價(jià)的三個(gè)階段 第五講10S推進(jìn)組織與文化建設(shè) 1.10S推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在10S管理中的分享 3.如何制訂工作計(jì)劃與5項(xiàng)注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運(yùn)用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講10S推展手法標(biāo)準(zhǔn)化 1.標(biāo)準(zhǔn)化的概念 2.標(biāo)準(zhǔn)化的特征及作用 3.標(biāo)準(zhǔn)化的分類及作用 4.標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn) 5.標(biāo)準(zhǔn)化的步驟及修訂 案例解析 6.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū) 7.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則 日本民謠分享 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析 8.標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系 9.推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項(xiàng) 實(shí)例說明 故事解析說明 10.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書 日系辦公室作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析 第七講水平展開管理（按時(shí)間選講幾項(xiàng)） 1.改善的定義與基本思想 2.改善的基本方法 3.辦公室五現(xiàn)手法 4.辦公室及辦公桌的規(guī)劃管理 案例說明 5.辦公設(shè)備的管理 點(diǎn)檢（2點(diǎn)）與維護(hù)管理（2維） 6.辦公室文件及文件柜的管理 印刷類 電子媒介類 7.辦公室文員著裝管理 案例說明 8.接聽電話的管理 案例說明 9.辦公室人員關(guān)系的建立 上司、資深同事、同事之間 10.辦公室業(yè)務(wù)精簡 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運(yùn)用 個(gè)人TODOLIST管理 11.辦公室節(jié)約管理 浪費(fèi)案例解析 12.辦公室會(huì)議 1).推行會(huì)議10S的三大作用 2).案例說明會(huì)議浪費(fèi)現(xiàn)象 3).會(huì)議三要素 4).召開會(huì)議的6點(diǎn)建議 5).報(bào)告的10點(diǎn)好處 6).及時(shí)報(bào)告的5點(diǎn)建議 7).舉例說明 會(huì)議計(jì)劃 早禮教育計(jì)劃 早禮流程 會(huì)議記錄 13.辦公室安全管理 1）.國家安全衛(wèi)生方針 2）.辦公室安全指引管理 3）.辦公室安全場(chǎng)所標(biāo)示管理 4）.電器防火管理案例 5）.安全用電勞災(zāi)案例 6）.吸煙勞災(zāi)案例（一） 7）.吸煙勞災(zāi)案例（二） 8）.吸煙標(biāo)準(zhǔn)化管理案例解析 9）.職業(yè)健康安全衛(wèi)生檢查表案例 10）.SMART和戴明園法的運(yùn)用 11）.虛驚事件登記表案例 12）.健康安全衛(wèi)生速報(bào)表案例 13）.勞動(dòng)災(zāi)害報(bào)告書案例 14）.事故、災(zāi)害異常聯(lián)絡(luò)圖案例 15）.消防避難案例 15）.安全管理的四個(gè)能力說明 第八講結(jié)束語 1.結(jié)束語

查看詳情>> 第一講認(rèn)識(shí)6S 1.2S到10S衍生歷程。 2.6S的涵義及記憶順口溜 中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片對(duì)比圖 3.6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖 4.6S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行6S的目的與作用 1.推行6S的八大目的 2.推行6S的八大作用及三個(gè)原則四個(gè)滿意度 3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講6S之間的關(guān)系 1.6個(gè)S之間的關(guān)系及口訣表 活動(dòng)案例說明 2.6S的目標(biāo)以及與團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)系 TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS 3.6S的六大效能 推行6S對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略利益分析 第四講6S的推進(jìn)原理 1.管理名言分享 企業(yè)人文建設(shè)的根本 2.6S推進(jìn)的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.6S推進(jìn)三個(gè)重要階段，三種變革 手工作坊到做強(qiáng)做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖 4.6S推進(jìn)八大要訣 企業(yè)推行6S失敗的秘訣 5.推進(jìn)6S的常見問題 6.6S實(shí)施與評(píng)價(jià)的3階段 自檢表和評(píng)比表的制作 第五講6S推進(jìn)組織與文化建設(shè) 1.6S推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在6S管理中的分享 3.如何制訂工作計(jì)劃與5項(xiàng)注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運(yùn)用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.現(xiàn)場(chǎng)巡查與總結(jié)報(bào)告 執(zhí)行力的建設(shè) 總結(jié)報(bào)告的好處 及時(shí)報(bào)告的要求及注意事項(xiàng) 8.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講目視管理 1.概念、目的、特點(diǎn)、應(yīng)用和作用 2.5W2H的運(yùn)用 3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理 日本工廠案例分析 4.八大識(shí)別管理 日本工廠運(yùn)用案例說明 5.推進(jìn)注意事項(xiàng) 6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 案例說明 第七講6S推展手法標(biāo)準(zhǔn)化 1.標(biāo)準(zhǔn)化的概念 2.標(biāo)準(zhǔn)化的特征及作用 3.標(biāo)準(zhǔn)化的分類及作用 5.標(biāo)準(zhǔn)化的要點(diǎn) 6.標(biāo)準(zhǔn)化的步驟及修訂 案例解析 7.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū) 8.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則 日本民謠分享 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析 9.標(biāo)準(zhǔn)化和改善的關(guān)系 10.推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項(xiàng) 實(shí)例說明 故事解析說明 11.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書 日系企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析 第八講6S項(xiàng)目的水平展開（6～13項(xiàng)選講2項(xiàng)） 1.改善的定義與基本思想 2.改善的基本方法 3.五現(xiàn)手法 4.戴明圓環(huán)和美國諺語分享 5.戴明園環(huán)法的四個(gè)階段、八個(gè)步驟 6.變通思維十法則 日本工廠管理案例解析 7.合理科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng) 8.「０」搬運(yùn)、縮短流程、提高效率 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革 9.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理 案例分析對(duì)原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法 10.精簡業(yè)務(wù) 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運(yùn)用 個(gè)人TODOLIST管理 11.節(jié)約管理 浪費(fèi)換算金效果案例解析 12.會(huì)議 1).推行會(huì)議6S的三大作用 2).案例說明會(huì)議浪費(fèi)現(xiàn)象 3).會(huì)議三要素 4).召開會(huì)議的6點(diǎn)建議 5).報(bào)告的7點(diǎn)好處 6).及時(shí)報(bào)告的5點(diǎn)建議 7).舉例說明： 會(huì)議計(jì)劃 早禮教育計(jì)劃 早禮流程 會(huì)議記錄 13.文件 案例說明 第九講結(jié)束語

查看詳情>> 第一章認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn) 1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程 2、精益生產(chǎn)的核心價(jià)值思想 3、精益生產(chǎn)改善原則 4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關(guān)系 5、實(shí)施JIT精益生產(chǎn)模式的價(jià)值圖 6、中國企業(yè)實(shí)施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析 第二章精益生產(chǎn)思想意識(shí)篇 企業(yè)意識(shí) 1、企業(yè)形象意識(shí) 1）同世界管理水平拉齊 2）互利共贏供需平衡管理 2、安全管理意識(shí) 1）職業(yè)健康生產(chǎn) 2）環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn) 3）綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn) 4）“0”災(zāi)害的管理 3、企業(yè)成本改善意識(shí) 1）成本改善概念 2）識(shí)別并挖掘浪費(fèi) 3）尋找浪費(fèi)的N種方法 4）消除浪費(fèi)的有效方法 4、不良品遞減意識(shí) 1）識(shí)別不良 2）改善不良 3）變廢為寶 5、庫存改善意識(shí) 1）棚卸回轉(zhuǎn)的改善 2）PMC的運(yùn)用管理 3）庫存場(chǎng)所的合理布局 6、效率改善意識(shí) 1）生產(chǎn)性的科學(xué)合理設(shè)定 2）快速響應(yīng)的CFT機(jī)能組織 3）設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率 4）IE工業(yè)工程的改善分析 7、企業(yè)售后的服務(wù)意識(shí) 1）部門、工程間的服務(wù)意識(shí) 2）企業(yè)間的服務(wù)意識(shí) 8、企業(yè)長期發(fā)展的文化建設(shè)意識(shí) 1）卓越的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)7S管理 2）人力資源團(tuán)隊(duì)文化的建設(shè) 員工意識(shí) 1、推行JIT給個(gè)人帶來的收獲 2、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)感 3、體現(xiàn)本位主義的價(jià)值 第三章現(xiàn)場(chǎng)改善（上） 1、流水線構(gòu)建條件 1）流水線的構(gòu)建（自動(dòng)化流水線／產(chǎn)品流水線） “U”字型布局 “I”字型布局 2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析 流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn) 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施 單件及小批量的流程管理 3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則 4）產(chǎn)品的識(shí)別管理 5）設(shè)備的識(shí)別管理 6）無滯留的半成品在庫管理原則 7）“0”在庫管理 8）流水線人員的設(shè)定管理 9）個(gè)人與GULUPU的關(guān)系 10）L/T的目標(biāo)管理 11）流水線產(chǎn)品的管理方法 一LOT和多個(gè)LOT的投入方法 流水線SMED產(chǎn)品的交換方法 流水線產(chǎn)品的終了方法 流水線的良品管理 流水線的不良品管理 流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理 流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理 流水線人員生產(chǎn)性的管理 2、JIT拉動(dòng)式的PMC 1）年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式 2）訂單的滾動(dòng)管理模式 3）負(fù)荷能力管理模式 4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式 5）JIT準(zhǔn)時(shí)采購模式 6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng) 7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式 8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式 9）定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施 10）PMC與成本的管理 第四章現(xiàn)場(chǎng)改善（下） 4、平均化生產(chǎn)管理模式 1）平均化生產(chǎn)定義 2）實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用 3）平均化生產(chǎn)的排單模式 4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界 5）平均化生產(chǎn)的在庫管理 6）成本管理 5、人員安定化管理 1）TODOLIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng) 2）年／月／周度教育計(jì)劃及考評(píng) 3）崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式 4）“三現(xiàn)”教育模式 5）干部“H”型競(jìng)爭互補(bǔ)管理模式 6）部門間人員的縱橫管理模式 7）個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式 8）承包責(zé)任制管理模式 9）績效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制 6、設(shè)備安定化管理 1）期／年／月／天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理 2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運(yùn)用 3）設(shè)備差異化管理，短板不短 4）運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用 7、品質(zhì)管理 1）認(rèn)識(shí)六西格瑪(DesignForSixSigma) 2）限度見本、基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理 3）客戶抱怨5M1E分析法 4）不良原因5原則分析法 5）再現(xiàn)性不良分析 6）防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng) 7）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理 8）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法 9）定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施 10）品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 11）品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理 8、核心管理工具——－看板管理 1）看板管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用舉例（21例選講） 第五章管理安定化 1、事業(yè)計(jì)劃與成本管控 1）精細(xì)的事業(yè)計(jì)劃 2）制定部門、崗位、個(gè)人工作職能職責(zé) 3）月度／周度／天／小時(shí)的計(jì)劃與實(shí)績PDCA管理 4）定例會(huì)的實(shí)施 5）作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化并適時(shí)更新管理 6）如何安定管理？ 脫離于每日忙于救火的管理方法 工作成績與績效的掛鉤管理 長治久安的管理文化建設(shè) 2、常見的問題 1）觀念沒有改變 2）急功近利 3）沒有找好切入點(diǎn) 4）沒有做好樣板區(qū)，急于復(fù)制 5）沒有打好7S管理基礎(chǔ) 6）團(tuán)隊(duì)人員能力不足 7）不注重投入或盲目投入 8）缺乏整體配合 9）改善是下屬的事，沒有必要參加 10）那是洋玩意，不適合我們企業(yè)

查看詳情>> 第一章 IE導(dǎo)入  1、IE發(fā)展歷程和概念  2、IE技術(shù)體系  3、IE主要工作內(nèi)容  4、IE工程師的素養(yǎng) 第二章 IE與JIT/PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系 1、豐田生產(chǎn)方式（TPS）介紹 2、美國人為何要學(xué)豐田 3、精益發(fā)展 4、精益實(shí)踐在中國的發(fā)展?fàn)顩r 5、為了生存一路賽跑——－內(nèi)部挑戰(zhàn) 6、精益生產(chǎn)與IE 7、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 8、精益理念與精益思想五原則 9、IE與PMC/TQM/TOM/TPM/TPS等改善體系的關(guān)系 第三章 IE與卓越現(xiàn)場(chǎng)管理5S的關(guān)系 1、5S管理是IE推行的基礎(chǔ) 2、突破5S實(shí)施的瓶頸 3、5S效果保持的關(guān)鍵管理技術(shù) 4、目視控制概念 5、目視控制的作用 6、目視控制的領(lǐng)域 第四章IE工作研究－方法（一） 1、工作研究概要 2、方法研究分析技術(shù) 3、豐田水準(zhǔn)介紹 4、現(xiàn)場(chǎng)改善提案書 5、決定工程流程分析作成位置 6、工程流程分析的作成 7、應(yīng)有的姿態(tài) 8、改善手段 9、工程種類分析 10、展開應(yīng)有姿態(tài)的改善方向 11、變革的階段和日程規(guī)劃 12、結(jié)構(gòu)的確認(rèn)和現(xiàn)狀評(píng)價(jià) 13、今后的展開 14、生產(chǎn)變革小組的建設(shè) 15、全員參與改善的項(xiàng)目管理表 16、提案卡 17、工程改善提案板 18、改善進(jìn)度管理 19、改善結(jié)果管理 20、檢查的現(xiàn)狀把握 21、現(xiàn)場(chǎng)改善的著眼點(diǎn) 22、停滯的改善3STEP和對(duì)象 23、制品放置改善的5階段 24、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)施的注意事項(xiàng) 26、新生產(chǎn)方式和工廠革新教育計(jì)劃 27、改革職能職責(zé)分擔(dān)規(guī)劃 28、自律生產(chǎn)方式（案例說明） 29、一個(gè)流和單個(gè)流的區(qū)別管理（案例說明） 30、促進(jìn)改善10項(xiàng)目 31、阻礙改善10項(xiàng)目 32、改善課題（實(shí)例說明） 33、流程符號(hào)分析方法（案例——－工程分析總括表） 34、流程分析方法（案例——－生產(chǎn)流程圖） 35、一個(gè)流的生產(chǎn)線布局改善（案例解說） 36、與流程相關(guān)的布局設(shè)計(jì)（部門關(guān)系和場(chǎng)所關(guān)系） 37、作業(yè)流程分析表 38、流程分析四巧法和思維十法 39、工程配置P-Q分析 40、合理工程配置的布局（4種案例分析） 第五章IE工作研究－設(shè)備改善（二） 1、關(guān)注設(shè)備的時(shí)間損失分類（三大類） 2、典型設(shè)備損失因果案例分析（OEE案例分析） 3、設(shè)備改善目的和目標(biāo) 4、改善前提條件 5、設(shè)備綜合效率的定義與運(yùn)算 6、設(shè)備保全體制的確立 7、故障原因IE 8、故障能力4水準(zhǔn) 9、解決故障的對(duì)策 10、PM分析（記入例說明） 11、停頓原因 12、暫停（チョコ停）4水準(zhǔn) 13、停頓5階段對(duì)策 14、速度UP4水準(zhǔn) 15、速度UP的順序5階段 16、作業(yè)者的技能影響 17、OEE綜合運(yùn)行效率概念 18、OEE計(jì)算示例:演示教學(xué) 19、OEE考核表 第六章 IE工作研究－動(dòng)作分析改善（三）   1、動(dòng)作分析（記入例） 2、動(dòng)作分析（符號(hào)＋記號(hào)＋顏色） 3、動(dòng)作分析改善事例說明 4、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作原則含義 5、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三原則 6、動(dòng)作改善20原則和人體運(yùn)用8原則 1）人體運(yùn)用8原則 2）手部動(dòng)作5個(gè)等級(jí) 3）工作場(chǎng)所6原則 4）定置定位、就近依序改善實(shí)踐 5）豐田人非增值案例說明 6）工具設(shè)備6原則 7）物料取放操作位置改善實(shí)踐案例說明 7、時(shí)間和工作分析方法（MOD法及21動(dòng)作） 8、MTM法的動(dòng)作基本要素 9、MOD法手工擰緊螺母動(dòng)作分析案例 第七章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡及生產(chǎn)線平衡 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概要 2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例說明 4、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分析 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)踐應(yīng)用 6、工序負(fù)荷平衡改善前后對(duì)比圖 7、標(biāo)準(zhǔn)化管理與建設(shè)企業(yè)文化的關(guān)系

查看詳情>> 第一講：何謂精細(xì)化管理 1、精細(xì)化就是團(tuán)隊(duì)管理的意識(shí) 2、精細(xì)化就是精益求精的理念 3、精細(xì)化就是持續(xù)改善的態(tài)度 4、精細(xì)化就是企業(yè)管理的文化 5、精細(xì)化管理的特征 5.1）追求卓越、精益求精 5.2）科學(xué)量化、確立標(biāo)準(zhǔn) 5.3）把握整體、注重細(xì)節(jié) 5.4）化繁為簡、系統(tǒng)嚴(yán)謹(jǐn) 5.5）流程管理、緊密合作 5.6）責(zé)權(quán)利弊、共同承享 第二講：企業(yè)發(fā)展的管理趨勢(shì) 1、首創(chuàng)精細(xì)化管理的日本工廠，發(fā)展半個(gè)世紀(jì)的今天，運(yùn)用什么在管理？ 2、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律看企業(yè)管理動(dòng)向 3、“野蠻制造”企業(yè)—短命的拼命三郎 3.1）管理職責(zé)現(xiàn)狀分析－踢皮球、爭權(quán)奪勢(shì) 3.2）八大浪費(fèi)五大損失 3.3）先天性的氣管炎 3.4）丟之可惜，食之無味 4、“精細(xì)化管理”企業(yè)—富有的長青樹 4.1）管理職責(zé)規(guī)劃分析－分工合作，各盡其職 4.2）人人都是主人翁，開源節(jié)流 4.3）安全出門、開心回家（個(gè)人） 4.4）健康保養(yǎng)、活力綻放（企業(yè)） 4.5）精益管理，員工的希望，企業(yè)的夢(mèng)想(中長期發(fā)展規(guī)劃) 第三講：事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與控制管理（年） 1、企業(yè)文化設(shè)計(jì)（經(jīng)營理念、行動(dòng)方針、品質(zhì)方針、服務(wù)宗旨） 2、制定部門、崗位、職位的職能職責(zé) 3、組織架構(gòu)中長期規(guī)劃管理 4、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本框架設(shè)計(jì)和年度利潤規(guī)劃 5、變動(dòng)費(fèi)和固定費(fèi)計(jì)劃設(shè)計(jì) 5.1）材料、耗品計(jì)劃 5.2）人員計(jì)劃設(shè)計(jì) 5.3）其它經(jīng)費(fèi)的設(shè)計(jì) 6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、材料回收利用率等設(shè)計(jì)計(jì)劃 7、高額耗品購入計(jì)劃 8、新規(guī)設(shè)備購入計(jì)劃 9、棚缷在庫計(jì)劃 10、稅務(wù)籌劃管理 第四講：成本管理精細(xì)化（月） 1、月度成本計(jì)劃與控制管理 2、月度生產(chǎn)計(jì)劃的定制與控制管理（含日別計(jì)劃） 3、人員、勤務(wù)計(jì)劃的定制與關(guān)聯(lián)部門的勤務(wù)計(jì)劃設(shè)計(jì)管理 4、人員申請(qǐng)與配置管理 5、物料購入計(jì)劃和控制管理 6、材料、耗品的入出庫管理 7、半成品和完成品的入出庫管理 8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、良品率、生產(chǎn)高的控制管理 9、成本遞減計(jì)劃與控制管理 第五講：生產(chǎn)計(jì)劃精細(xì)化管理 1、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的5S/IE/JIT/TQM與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系 2、事業(yè)計(jì)劃、方針、目標(biāo)、行動(dòng)計(jì)劃的管理 3、生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)動(dòng)管理 4、最大生產(chǎn)能力與負(fù)荷生產(chǎn)能力區(qū)別 5、瓶頸生產(chǎn)能力控制管理 6、品種別生產(chǎn)能力的管理 7、人員配置與管理 8、物料和耗品的購買、入出庫管理 9、物流成本控制管理 10、滾動(dòng)計(jì)劃與拉動(dòng)計(jì)劃的交叉管理 11、納期回復(fù)和納期遵守率的管理 12、流程（L/T）設(shè)計(jì)與管理 13、交接班的設(shè)計(jì)管理 14、以生產(chǎn)管理部門主導(dǎo)的生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議 15、一個(gè)流的運(yùn)作設(shè)計(jì)與管理 16、小批量的生產(chǎn)模式管理 第六講：品質(zhì)管理精細(xì)化 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的5S/IE/JIT/PMC等與質(zhì)量管理的關(guān)系 2、全面認(rèn)識(shí)質(zhì)量認(rèn)證體系 3、ISO9000／QS9000等質(zhì)量管理體系在企業(yè)執(zhí)行中的解讀 4、如何利用質(zhì)量管理體系幫助企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的管理 5、質(zhì)量管理體系和成本管理的利弊分析 6、沒有質(zhì)量管理體系的質(zhì)量管理的利與弊 7、品質(zhì)方針、品質(zhì)目標(biāo)、品質(zhì)管理行動(dòng)計(jì)劃 8、品質(zhì)管理體系、監(jiān)督體系、執(zhí)行體系的建立與管理 9、人員教育體系的建立與管理 10、工藝設(shè)計(jì)、產(chǎn)品制造、QC檢查對(duì)品質(zhì)保證的關(guān)系 11、客戶試樣書、作業(yè)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、限度見本的聯(lián)動(dòng)管理 13、常用的品質(zhì)控制管理方法 1）客戶抱怨6M1E分析法 2）異常管理不良原因5原則分析法 3）不良再現(xiàn)性試驗(yàn)分析 4）防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng) 5）內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理 6）品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法 7）定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施 8）品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 9）品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理 10）零缺陷與6SIGMA管理 14、品質(zhì)管理維護(hù)機(jī)制和品質(zhì)管理活動(dòng)的設(shè)立 第七講：現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理《上》 1、流水線構(gòu)建條件 1）流水線的構(gòu)建（自動(dòng)化流水線／產(chǎn)品流水線） ＊“U”字型布局 ＊“I”字型布局 2）流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析 ◆流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟 ◆流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn) ◆柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施 ◆單件及小批量的流程管理 3）構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則 4）產(chǎn)品的識(shí)別管理 5）設(shè)備的識(shí)別管理 6）無滯留的半成品在庫管理原則 7）“0”在庫管理 8）流水線人員的設(shè)定管理 9）個(gè)人與GULUPU的關(guān)系 10）L/T的目標(biāo)管理 11）流水線產(chǎn)品的管理方法 ＊一LOT和多個(gè)LOT的投入方法 ＊流水線SMED產(chǎn)品的交換方法 ＊流水線產(chǎn)品的終了方法 ＊流水線的良品管理 ＊流水線的不良品管理 ＊流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理 ＊流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理 ＊流水線人員生產(chǎn)性的管理 2、JIT拉動(dòng)式的PMC 1）年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式 2）訂單的滾動(dòng)管理模式 3）負(fù)荷能力管理模式 4）棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式 5）JIT準(zhǔn)時(shí)采購模式 6）建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng) 7）建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式 8）建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作伙伴的管理模式 9）定例會(huì)議的計(jì)劃與實(shí)施 10）PMC與成本的管理 第八講：現(xiàn)場(chǎng)的精細(xì)化管理《下》 1、平均化生產(chǎn)管理模式 1）平均化生產(chǎn)定義 2）實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用 3）平均化生產(chǎn)的排單模式 4）混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界 5）平均化生產(chǎn)的在庫管理 6）成本管理 2、人員安定化管理 1）TODOLIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng) 2）年／月／周度教育計(jì)劃及考評(píng) 3）崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式 4）“三現(xiàn)”教育模式 5）干部“H”型競(jìng)爭互補(bǔ)管理模式 6）部門間人員的縱橫管理模式 7）個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式 8）承包責(zé)任制管理模式 9）績效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制 3、設(shè)備安定化管理 1）期／年／月／天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理 2）TPM+MSS＋SAP＋代官山的運(yùn)用 3）設(shè)備差異化管理，短板不短 4）運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用 4、核心管理工具——－看板管理 1）看板管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用舉例（21例選講） 5、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行力改善的工具——－戴明圓環(huán)法 6、效率改善——－科學(xué)合理的KPI設(shè)計(jì)管理 7、企業(yè)中的短板管理——－木桶原理的案例解說 8、異常管理機(jī)制的設(shè)計(jì)與管理——－總經(jīng)理不再是消防隊(duì)長的角色 9、安全生產(chǎn)綜合管理（7S/ISO/OHSAS等）

查看詳情>> 第一講認(rèn)識(shí)5S 1.2S到10S衍生歷程。 2.5S的涵義及記憶順口溜 中日企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照片對(duì)比圖 3.5S是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 現(xiàn)代企業(yè)房屋結(jié)構(gòu)說明圖 4.5S的性能及作用 名師良方：“苦口良藥利于病” 第二講推行5S的目的與作用 1.推行5S的八大目的 2.推行5S的八大作用及三個(gè)原則四個(gè)滿意度 3安原則分析企業(yè)的受益八卦圖 第三講5個(gè)S之間的關(guān)系 1.5個(gè)S之間的關(guān)系及口訣表 活動(dòng)案例說明 2.5S的目標(biāo)以及與團(tuán)隊(duì)文化的關(guān)系 TQM/TPM/TOM/JIT/LP/『０』/OPF/IE/ISO/OHSAS/QS/TS 3.5S的六大效能 推行5S對(duì)企業(yè)戰(zhàn)略利益分析 第四講5S的推進(jìn)管理 1.管理名言分享 企業(yè)人文建設(shè)的根本 2.5S推進(jìn)的基本原理 三化分析兩果導(dǎo)向管理 3.5S推進(jìn)三個(gè)重要階段，三種變革 手工作坊到做強(qiáng)做大企業(yè)的發(fā)展軌跡圖 4.5S推進(jìn)八大要訣 企業(yè)推行5S失敗的秘訣 5.5S實(shí)施與評(píng)價(jià)的3階段 自檢表和評(píng)比表的制作 6.推進(jìn)5S的常見問題 第五講5S推進(jìn)組織與文化建設(shè) 1.5S推進(jìn)委員會(huì)的組織架構(gòu)及職權(quán) 2.《孫子兵法》在5S管理中的分享 3.如何制訂工作計(jì)劃與5項(xiàng)注意 4.戴明圓環(huán)法和SMART法運(yùn)用 5.文件體系及層次圖 6.常用宣傳策劃與教育培訓(xùn) 案例分析 7.現(xiàn)場(chǎng)巡查與總結(jié)報(bào)告 執(zhí)行力的建設(shè) 總結(jié)報(bào)告的好處 及時(shí)報(bào)告的要求及注意事項(xiàng) 8.合理化建設(shè) 合理化建議書的如何編寫 第六講目視管理 1.概念、目的、特點(diǎn)、應(yīng)用和作用 2.5W2H的運(yùn)用 3.10大作戰(zhàn)方案及三定管理 日本工廠案例分析 4.八大識(shí)別管理 日本工廠運(yùn)用案例說明 5.推進(jìn)注意事項(xiàng) 6.目視管理與提升產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系 案例說明 第七講5S標(biāo)準(zhǔn)化管理 1.推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的注意事項(xiàng) 實(shí)例說明 故事解析說明 2.如何作成標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書 日系企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣板解析 3.標(biāo)準(zhǔn)化的五大誤區(qū) 4.如何讓員工按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)十法則 日本民謠分享 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)效果解析 第八講5S項(xiàng)目的水平展開 1.合理科學(xué)規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng) 2.「０」搬運(yùn)、縮短流程、提高效率 日系企業(yè)案例分析分散的多工程改善為“U”字流水線方案突破質(zhì)和量的變革 3.降低庫存，提高現(xiàn)金流管理 案例分析對(duì)原材料、消耗品、半成品、完成品金額及數(shù)量的有效管控效果 案例：在庫品占地面積的規(guī)劃及管控資金回轉(zhuǎn)率，現(xiàn)金流的改善手法。 4.精簡業(yè)務(wù) 期度、年度資料匯總 牛皮紙的運(yùn)用 個(gè)人TODOLIST管理 5.戴明圓環(huán)和美國諺語分享 1）.四個(gè)階段、八個(gè)步驟 2）.變通思維十法則 日本工廠管理案例解析 第九講總結(jié)語 1.日本歇后語分享

查看詳情>> 第一部分：財(cái)務(wù)基本知識(shí) 1、精益管理五大DNA 2、意識(shí)改革的鑰匙 3、精益管理推動(dòng)的成本管理 4、企業(yè)管理的精益生產(chǎn)體系 5、建立企業(yè)精益管理文化墻 6、會(huì)計(jì)的職責(zé) 7、會(huì)計(jì)和財(cái)務(wù)的職責(zé)區(qū)分 8、觀察企業(yè)實(shí)力的放大鏡 9、管理者如何控制成本 10、企業(yè)戰(zhàn)略成本控制程序 11、加工基本成本控制流程 12、變動(dòng)費(fèi)內(nèi)容的設(shè)計(jì) 13、固定費(fèi)分?jǐn)們?nèi)容設(shè)計(jì) 14、生產(chǎn)費(fèi)用的設(shè)計(jì) 15、企業(yè)的成本包含哪些 16、盈虧平衡點(diǎn)是什么？ 17、實(shí)際盈虧平衡點(diǎn)的計(jì)算方法 18、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（銷售單價(jià)下降） 19、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（材料費(fèi)下降） 20、盈虧平衡點(diǎn)的變化分析（增加利益的方法） 第二部分：精細(xì)化成本設(shè)計(jì)與控制管理 1、中長短期事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與控制流程 2、企業(yè)基本方針、行動(dòng)方針、重點(diǎn)課題的作成 3、部門基本方針、行動(dòng)方針、重點(diǎn)課題的作成 4、制定產(chǎn)品的基本方針、行動(dòng)方針、重點(diǎn)課題的作成 5、制定課題的具體行動(dòng)計(jì)劃方案 6、行動(dòng)計(jì)劃落地管理工具 7、高額費(fèi)用使用計(jì)劃管理 8、新規(guī)設(shè)備的購入費(fèi)用，檢收計(jì)劃 9、生產(chǎn)能力比較表 10、制定銷售和生產(chǎn)計(jì)劃 11、制定主要耗品、耗材、半成品、完成品的購入和在庫計(jì)劃 12、設(shè)計(jì)在庫回轉(zhuǎn)計(jì)劃 13、必要人員在籍管理計(jì)劃 14、事業(yè)計(jì)劃和體制成本差異對(duì)比管理 15、事業(yè)利益控制計(jì)劃總括 第三部分：精細(xì)化成本實(shí)績分析與控制管理 1、月度利潤分析報(bào)告 2、品名別收益分析 3、月度利潤計(jì)劃、預(yù)測(cè)、實(shí)績分析 4、良品率推移分析管理 5、訂單N+2的滾動(dòng)管理模式 6、生產(chǎn)計(jì)劃與良品率和稼動(dòng)率的設(shè)計(jì)與控制管理 7、良品率差異分析管理 8、減少不良的生活意識(shí)教育 9、工程品質(zhì)要因魚骨分析 10、不良項(xiàng)目品質(zhì)特性要因餅狀分析及追蹤管理 11、不良項(xiàng)目戴明圓環(huán)法改善管理 12、再生利用分析管理 13、設(shè)備綜合效率改善 14、典型設(shè)備損失因果案例分析 15、TPM+MSS+SAP+代官山的運(yùn)用管理 16、按燈配送系統(tǒng)管理 17、信號(hào)燈管理 18、設(shè)備合理化改善案例分析 19、準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理 20、外準(zhǔn)備化改善事例 21、準(zhǔn)備時(shí)間瓶頸壓縮改善事例 22、設(shè)備的識(shí)別、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)管理 23、設(shè)備修理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)管理 24、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程和反面教材管理 25、技術(shù)員技能培養(yǎng)與考核管理 26、崗位人員多能工培養(yǎng)儲(chǔ)備管理 27、設(shè)備綜合效率階段目標(biāo)設(shè)定與改善效果對(duì)比控制管理 28、綜合單位時(shí)間產(chǎn)出推移管理 29、綜合單位時(shí)間產(chǎn)出控制管理 30、對(duì)應(yīng)能力人員入、退、申、在籍管理 31、對(duì)應(yīng)能力人員勤務(wù)日歷控制管理 32、對(duì)應(yīng)生產(chǎn)能力人員過不足管理 33、負(fù)荷能力基本對(duì)應(yīng)管理模式 34、使用費(fèi)用項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)測(cè)、實(shí)績控制管理 35、使用費(fèi)用控制、遞減效果推移管理 36、流程（L/T）現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)與目標(biāo)設(shè)定分析管理 37、自動(dòng)化流水線和產(chǎn)品流水線的構(gòu)筑管理 38、流程（L/T）實(shí)績數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)日別推移管理 39、在庫分析管理 40、賺得多和轉(zhuǎn)得快在現(xiàn)實(shí)中的運(yùn)用 41、非生產(chǎn)部門費(fèi)用分析與控制管理 42、文職人員的時(shí)間產(chǎn)出與控制管理 43、行動(dòng)計(jì)劃戴明圓環(huán)法分析與控制管理 第四部分：精細(xì)化成本分析改善工具和方法 1、降低現(xiàn)場(chǎng)成本首先從浪費(fèi)開始 2、分析現(xiàn)狀方式的三點(diǎn)要求 3、木桶原理如何在企業(yè)中運(yùn)用 4、5原則分析幫助你解決深埋的問題 5、尋找浪費(fèi)的5M1E的方法 6、尋找浪費(fèi)的5W1H的方法 7、VE價(jià)值流5W1H管理手法 8、解決部門扯皮事務(wù)的CFT管理模式 9、精細(xì)化成本管理中的失敗成本管理 10、管理團(tuán)隊(duì)人員成本的控制方法 11、管理人員必須具備的技能 12、管理干部必備的八種心態(tài) 13、現(xiàn)場(chǎng)改善的核心秘訣

查看詳情>> 第一章呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報(bào)告 1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短？ 2、企業(yè)最關(guān)心的問題（一） 3、企業(yè)最關(guān)心的問題（二） 4、企業(yè)最關(guān)心的問題（三） 5、推行精益管理的溫馨提示 6、意識(shí)變革的動(dòng)力 7、危機(jī)意識(shí)管理 8、我國企業(yè)對(duì)精益管理的模式的明確事項(xiàng) 9、推行精益管理的必要性 10、精益管理培訓(xùn)、研修的目標(biāo) 11、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田管理模式 第二章豐田汽車的發(fā)展 1、豐田發(fā)展歷程介紹 2、豐田管理模式之父和TPS的誕生 第三章精益管理的誕生 1、精益生產(chǎn)的誕生 2、實(shí)施精益生產(chǎn)的價(jià)值圖 3、從精益生產(chǎn)到精益思想 4、精益思想5原則 5、精益管理推行的失敗謎底 6、精益文化 7、精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容 第四章TPS的內(nèi)容 1、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 2、豐田模式 3、表象的觀察 4、豐田管理模式的新思想 5、五項(xiàng)基本原則 6、精益生產(chǎn)模式14項(xiàng)原則 第五章TPS的優(yōu)勢(shì) 1、TPS的與眾不同 2、世界財(cái)富排行榜分析 3、豐田管理指標(biāo)的優(yōu)勢(shì)分析 第六章支撐豐田管理模式的經(jīng)營觀點(diǎn)和理念 1、企業(yè)的目的 2、豐田經(jīng)營理念（一） 3、豐田經(jīng)營理念（二） 第七章豐田精益管理模式的影響和發(fā)展 1、豐田模式的發(fā)展 2、豐田精益生產(chǎn)體系到豐田精益管理模式 第八章精益管理的學(xué)習(xí)內(nèi)容 1、向豐田學(xué)什么？怎樣推進(jìn)精益管理 2、豐田方式五大DNA 3、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（1～5） 4、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（6～10） 5、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（11～16） 6、精益管理學(xué)習(xí)內(nèi)容－持續(xù)開展的精益活動(dòng)（17～22） 7、學(xué)習(xí)精益管理應(yīng)有的基本認(rèn)識(shí) 8、精益管理推進(jìn)的基本思想 第九章精益管理方案設(shè)計(jì)哲學(xué) 1、豐田核心理念、經(jīng)營哲學(xué)、豐田思想原點(diǎn) 2、改善的7點(diǎn)基本態(tài)度 3、改善的步驟——－6階段 3.1）第一階段，發(fā)現(xiàn)改善之處 3.1.1）改善的種類 3.1.2）發(fā)現(xiàn)改善必要點(diǎn)的方法 3.2）第二階段，分析現(xiàn)狀方式的 3.2.1）分析現(xiàn)狀方式時(shí)的意識(shí) 3.2.2）分析案例（一） 3.3）第三階段，構(gòu)思 3.3.1）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理 3.3.2）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（一） 3.3.3）妨礙創(chuàng)造力幾改善的心理思考練習(xí)（二） 3.3.4）提出構(gòu)思的考慮方法 3.3.5）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（一） 3.3.6）提出構(gòu)思的考慮方法練習(xí)（二） 3.3.7）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－使用身體部位的原則 3.3.8）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－關(guān)于配置和設(shè)備的原則 3.3.9）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則－工具與器具設(shè)計(jì)的原則 3.3.10）構(gòu)思的方法——?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則總結(jié) 3.3.11）5原則分析 3.4）第四階段，制作改善案 3.4.1）制作好的改善方案 3.4.2）審核改善案的技巧 3.4.3）第五階段，改善案的實(shí)施 3.4.4）第六階段，實(shí)施之后的確認(rèn) 3.4.5）改善方法的核心 4、豐田精益管理總結(jié) 4.1）TPS體系圖 4.2）豐田的生產(chǎn)方式 4.3）成本構(gòu)成分析 4.4）盈虧平衡點(diǎn)變化——－利益增加方法 4.5）改善核心指導(dǎo)思想 第十章精益管理案例分享 1、TYYD精益管理導(dǎo)入啟動(dòng)大會(huì)實(shí)況（一） 2、TYYD精益管理導(dǎo)入狀況分析 3、各職位層面急需解決的問題 4、為何選擇精益管理？ 5、TYYDSSTM精益管理系統(tǒng) 6、精益管理總目標(biāo) 7、TYYD產(chǎn)品開發(fā)方針 8、技術(shù)工藝KAIZEN 9、制品發(fā)展方向 10、上年精益管理工作推進(jìn)回顧 10.1）總體戰(zhàn)略 10.2）精益活動(dòng)項(xiàng)目／活動(dòng)情況 10.3）TYYD看板管理 10.4）ROE總結(jié)分析 10.5）ROE改善項(xiàng)目效果總結(jié)分析 10.6）CRT業(yè)務(wù)流程改善價(jià)值比較 10.7）改善案效果展示 10.8）提案改善率和自我改善率總結(jié) 10.9）企業(yè)、部門、個(gè)人目視化管理展示 10.10）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查統(tǒng)計(jì) 10.11）精益管理推進(jìn)工作問卷調(diào)查分析 11、來年精益管理規(guī)劃設(shè)計(jì) 11.1）TYYD與精益管理 11.2）精益管理主題3+7 11.3）達(dá)成目標(biāo)的工作概要 11.4）達(dá)成目標(biāo)的保障措施 11.5）精益管理的總體思路 11.6）精益管理在TYYD中的解說 11.7）公司戰(zhàn)略（8大項(xiàng)目，18項(xiàng)課題） 11.8）TYYDSSTM的定義、內(nèi)容、目的 11.9）管理模型：“三層次，五核心” 11.10）會(huì)議制度 11.11）進(jìn)度報(bào)告的召開和內(nèi)容 11.12）進(jìn)度報(bào)告會(huì)議的要求 11.13）精益項(xiàng)目管理標(biāo)準(zhǔn)要求 11.14）精益管理工作的安排－兩大主題，四條主線 11.15）精益管理推進(jìn)的基本原則 11.16）精益管理推進(jìn)的工作計(jì)劃 11.17）精益管理推進(jìn)的管理措施 第十一章精益管理關(guān)聯(lián)培訓(xùn)內(nèi)容 第十二章現(xiàn)場(chǎng)答疑