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• 零缺陷的質(zhì)量管理

  2015-04-15...
  查看詳情>> 1 走向全球化的質(zhì)量基礎(chǔ) 零缺陷之父－克勞士比的質(zhì)量原則 現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)與問題 零缺陷零浪費(fèi)的思想 2 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的要點(diǎn) 質(zhì)量的基點(diǎn)關(guān)注顧客 質(zhì)量管理的幾大誤區(qū) 解決問題的思考方法 質(zhì)量的執(zhí)行，衡量和標(biāo)準(zhǔn)化方法 3  零缺陷質(zhì)量管理 零缺陷前提：5S ISO的精髓：持續(xù)改進(jìn) 克服ISO中的執(zhí)行偏差 全員參與和提案改善 提案改善的實(shí)施要素 4 開展零缺陷內(nèi)部改善的十大工具 量產(chǎn)性評(píng)價(jià) 作業(yè)指導(dǎo)書 過程控制 檢查管理 再生材料管理 長(zhǎng)期在庫品管理 4M變更 異常管理 質(zhì)量月報(bào) 糾正與預(yù)防 5 生產(chǎn)過程零缺陷的三個(gè)重要控制點(diǎn) 消滅浪費(fèi)和缺陷的起點(diǎn)為產(chǎn)品設(shè)計(jì) 生產(chǎn)線的系統(tǒng)的管理 檢驗(yàn)檢查點(diǎn)的合理有效布局 有效的方法：目視與看板管理 6 零缺陷的延伸 來料檢驗(yàn)和免檢活動(dòng)的推動(dòng) 供應(yīng)商選擇與評(píng)價(jià)程序的標(biāo)準(zhǔn)化 現(xiàn)場(chǎng)物料質(zhì)量問題處理和防范 供應(yīng)商質(zhì)量的早期介入 供應(yīng)群的結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)成本的降低 7 零缺陷的實(shí)施和推動(dòng)手段 以PDCA為基礎(chǔ) 起始于發(fā)現(xiàn)問題 查找原因及其諸多的質(zhì)量工具 提出提案及試驗(yàn) 執(zhí)行的阻力及克服 流程化的改善 解決問題的思考方法 標(biāo)準(zhǔn)化的概念 8 零缺陷質(zhì)量的組織保證 長(zhǎng)期的培訓(xùn)和教育 全員參與，領(lǐng)導(dǎo)承諾 公司各層人員的任務(wù) 9 零缺陷質(zhì)量改善小組活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)診斷方法 質(zhì)量例會(huì) 質(zhì)量防范于未然 QC圈的輔導(dǎo)技巧 10 零缺陷質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn) 改進(jìn)目標(biāo)的設(shè)置 四個(gè)改進(jìn)的步驟 改進(jìn)系統(tǒng)流程圖然 消除缺陷的三種有效途徑 持續(xù)改進(jìn)的團(tuán)隊(duì)合作
• Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)案例與實(shí)戰(zhàn)

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分：錯(cuò)誤—影響質(zhì)量的源頭 質(zhì)量的追本溯源 人為錯(cuò)誤影響質(zhì)量 什么是錯(cuò)誤？ 錯(cuò)誤的類別 制造過程常見錯(cuò)誤分析 其他工程的常見錯(cuò)誤分析 產(chǎn)生錯(cuò)誤的原因和案例分析 第二部分：防錯(cuò)系統(tǒng) 錯(cuò)誤的分類 防止錯(cuò)誤的模式轉(zhuǎn)變 POKA YOKE防錯(cuò)介紹 防錯(cuò)的基本原則 防錯(cuò)的5大思路 防錯(cuò)的4種模式 防錯(cuò)技術(shù)與裝置的分類介紹 防錯(cuò)案例展示與分析 第三部分：防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò) 防錯(cuò)系統(tǒng)為何需要防錯(cuò) 幾種常見的防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)方式 防錯(cuò)系統(tǒng)的防錯(cuò)實(shí)施步驟 防錯(cuò)系統(tǒng)防錯(cuò)的兩大要素 第四部分：如何開展防錯(cuò) 防錯(cuò)實(shí)施的一般步驟 公司級(jí)的防錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)建立 防錯(cuò)實(shí)施的5步法則 防錯(cuò)實(shí)施的案例分析 第五部分：防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例展示 防錯(cuò)案例介紹 防錯(cuò)技術(shù)練習(xí) 學(xué)員防錯(cuò)介紹 防錯(cuò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn) 總結(jié)：學(xué)員演練觀點(diǎn)發(fā)表 共3天
• 過程審核VDA6.3-2010第二版

  2015-04-15...
  查看詳情>> 過程的定義 體系審核、過程審核及產(chǎn)品審核之間的關(guān)系 TS16949:2009對(duì)過程審核的要求-過程方法審核 過程方法審核計(jì)劃制定 過程方法 過程金模式-烏龜圖 過程方法審核實(shí)施 實(shí)施過程審核的前提 過程審核的原因 計(jì)劃內(nèi)過程審核 計(jì)劃外過程審核 過程審核的責(zé)任 審核員的責(zé)任 進(jìn)行審核的企業(yè)/組織/職能部門的責(zé)任 被審核企業(yè)/舟組織/職能部門的責(zé)任 過程審核的流程 過程審核的準(zhǔn)備與策劃 過程審核的輸入 過程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃、 8D和作業(yè)指導(dǎo)書在過程審核的作用 過程審核審核提問表的應(yīng)用 P1潛力分析 潛力分析評(píng)定 潛力分析流程 過程審核軍的實(shí)施 首次會(huì)議 審核過程 過程審核結(jié)果的評(píng)分與定級(jí) 提問和過程要素的單項(xiàng)評(píng)分 過程審核定級(jí) 過程審核末次會(huì)議 過程審核報(bào)告 根據(jù)過程審核結(jié)果制定糾正措施 糾正措施及其有效性驗(yàn)證 審核報(bào)告及存檔 過程審核提問表 過程審核提問表的結(jié)構(gòu) P2項(xiàng)目管理 汽車行業(yè)項(xiàng)目管理簡(jiǎn)介 項(xiàng)目管理的目標(biāo) 項(xiàng)目策劃 項(xiàng)目管理的流程 變更管理 2.1提問-2.7提問的審核及評(píng)定 P3產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的策劃 汽車行業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程和要求 汽車行業(yè)過程設(shè)計(jì)開發(fā)流程和要求 QFD、DOE等工具簡(jiǎn)介 產(chǎn)品FMEA、過程FMEA簡(jiǎn)介與審核 3.1提問-3.5提問的審核及評(píng)定 P4產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)開發(fā)的實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序簡(jiǎn)介 控制計(jì)劃簡(jiǎn)介與審核 SPC與過程能力簡(jiǎn)介與審核 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求 4.1提問-4.9提問審核及評(píng)定 P5供方管理 汽車行業(yè)供方管理要求 供方生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5.1提問-5.7提問審核及評(píng)定 P6過程分析/生產(chǎn) 看板、Just in time簡(jiǎn)介與審核 6.1過程輸入/輸出 6.2作業(yè)內(nèi)容/流程 6.3支持性過程/人員 6.4物質(zhì)/資源 6.5過程效率 6.6過程結(jié)果 P7服務(wù)/顧客滿意/顧客服務(wù) 8D報(bào)告
• SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分  SQM團(tuán)隊(duì)建設(shè)和SQE的角色分析 1.SQM角色和視角分析 2.SQM的幾種典型的職能劃分和歸屬: 消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型 3.從SQM的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展 4.SQE作為“標(biāo)志性建筑”分工和職責(zé)：技術(shù)身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項(xiàng)目身份 5.幾種新型的組織形式的關(guān)鍵點(diǎn)： 6.供應(yīng)鏈管理型，采購中心型，項(xiàng)目型 第二部分  供應(yīng)商質(zhì)量管理面臨的挑戰(zhàn) 1.案例與啟示：利達(dá)玩具王國因供應(yīng)商20公斤不合格色粉而覆滅 2.什么是供應(yīng)鏈管理(Supply Chain Management) 3.供應(yīng)鏈管理下采購與品質(zhì)人員所面臨的三大挑戰(zhàn) 4.供應(yīng)商源流質(zhì)量問題沿著供應(yīng)鏈放大10倍法則 5.檢測(cè)點(diǎn)前移、駐在檢查與JQE 6.SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 7.供應(yīng)商質(zhì)量管理五大問題與分析 第三部分  供應(yīng)商分類管理策略與供應(yīng)源調(diào)查 1.自制、外包購買、分包決策 2.采購物質(zhì)的四象限分類及對(duì)應(yīng)認(rèn)證策略 3.一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 4.采購過程中涉及產(chǎn)品質(zhì)量要求的問題 5.供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 6.案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析中重要的4條原則應(yīng)用 7.供應(yīng)源搜尋決策與過程 8.潛在供應(yīng)商來源 9.編制供應(yīng)商調(diào)查表要點(diǎn) 10.工具型案例1.供應(yīng)商調(diào)查實(shí)用表格（生產(chǎn)型供應(yīng)商調(diào)查表、貿(mào)易型供應(yīng)商調(diào)查表） 11.工具型案例2.新型供應(yīng)商調(diào)查法：萬科A-house E化供應(yīng)商調(diào)查實(shí)例 12.供應(yīng)商調(diào)查注意事項(xiàng)與供應(yīng)商開發(fā)、評(píng)、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別 第四部分  供應(yīng)商評(píng)價(jià)與選擇 1.體系、過程與產(chǎn)品審核的區(qū)別與時(shí)機(jī) 2.供應(yīng)商“面”評(píng)價(jià)流程 3.供應(yīng)商評(píng)價(jià)選擇體系四原則與執(zhí)行要點(diǎn) 4.審核準(zhǔn)備：檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具 5.Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會(huì)議與聯(lián)絡(luò) 6.成功的初次會(huì)議  正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟 7.管理體系、信賴管理，QMS與糾正預(yù)防措施，過程能力、服務(wù)、二級(jí)供應(yīng)商管理 9.物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)管理，產(chǎn)品和過程控制 10.供應(yīng)商質(zhì)量審核實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 1).驗(yàn)證活動(dòng)從出發(fā)開始               2).供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么 3).人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分    4).為什么去看不良品區(qū)及倉庫 5).如何從產(chǎn)品精度查計(jì)量?jī)x器         6).如何問話、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證、如何記錄 7).末次會(huì)議如何開：五五法（表單）    8).考查后打分評(píng)估處理結(jié)果 9).供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)審核后的改進(jìn)計(jì)劃與跟蹤 10).供應(yīng)商的選擇方法與要點(diǎn) 11).工具類案例：5份知名企業(yè)評(píng)價(jià)審核精選范本及使用要點(diǎn) 第五部分  供應(yīng)商樣品件與生產(chǎn)件批準(zhǔn) 1.樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別 2.樣品件承認(rèn)作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術(shù)、設(shè)備、檢測(cè)能力 3.理解要求 3.樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn) 4.PPAP生產(chǎn)零組件批準(zhǔn)程序 1) 什么是PPAP 2) PPAP的目的 3) PPAP的提供時(shí)機(jī) 4) PPAP零件需取自有效的生產(chǎn) 5) PPAP要求 6) PPAP的提交等級(jí) 7) PPAP的批準(zhǔn)狀態(tài) 第六部分 供應(yīng)商質(zhì)量技術(shù)管理 1.FMEA（失效模式分析） 1）FMEA簡(jiǎn)介 2）FMEA實(shí)施步驟 3）FMEA案例應(yīng)用分析 2.過程能力研究 1) 供應(yīng)商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的 2) Cpk的計(jì)算、要求 3) Ppk的計(jì)算、要求 4) 如何使用MINITAB計(jì)算Cpk和Ppk 3.供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)分析 1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹 2、測(cè)量變差的組成 3、測(cè)量變差的評(píng)估   4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 第七部分  來料質(zhì)量控制 1.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢(shì) 2.抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、優(yōu)缺點(diǎn)分析和風(fēng)險(xiǎn)分析 3.10分鐘學(xué)會(huì)抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re 4.正常、加嚴(yán)和放寬檢查與 送、驗(yàn)、接、退、補(bǔ) 5. 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告要點(diǎn)與注意事項(xiàng) 6. 來料質(zhì)量不良分析報(bào)告和改善 7. 樣件管理 8.駐在檢查及管理（駐在檢查管理文件） 9.免檢體系實(shí)施 第八部分  供應(yīng)商質(zhì)量問題處理 1.日本500強(qiáng)企業(yè)為什么提出不良品是寶物 2.問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義 3.8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的 4.8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn) 5.案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程 6.對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核 7.產(chǎn)品過程審核方法 8.供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求 9.SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo) 10.供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng) 第九部分  供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理 1.供應(yīng)商考評(píng)：意義及考評(píng)方法 2.優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法 3.列管供應(yīng)商管理方法 4.月報(bào)制度、供應(yīng)商大會(huì)、供應(yīng)商日 5.企業(yè)內(nèi)部跨部門合作協(xié)同供應(yīng)商關(guān)系管理 6.案例：知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)的全景 7.案例：知名汽車企業(yè)供應(yīng)商考評(píng)管理辦法
• 產(chǎn)品審核VDA6.5

  2015-04-15...
  查看詳情>> 1 產(chǎn)品審核介紹 2 定義與產(chǎn)品審核的目的 3 產(chǎn)品審核的流程 4 產(chǎn)品審核的籌備和策劃 5 產(chǎn)品審核提問表 6 產(chǎn)品審核的實(shí)施 7 數(shù)據(jù)分析及缺陷原因調(diào)查 8 產(chǎn)品審核結(jié)果的評(píng)定 9 產(chǎn)品審核報(bào)告 10 根據(jù)產(chǎn)品審核結(jié)果制定糾正措施 11 產(chǎn)品審核實(shí)例
• 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)

  2015-04-15...
  查看詳情>> VDA6.4系列的基本發(fā)展歷史和概念 模具,工裝(設(shè)備,儀器/儀表等)制造過程中常見問題與案例分析 實(shí)施VDA6.4質(zhì)量管理認(rèn)證對(duì)模具制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的益處 VDA6.4與ISO9001的異同 如何申請(qǐng)認(rèn)證VDA6.4 標(biāo)準(zhǔn)解析具體內(nèi)容 前言 0引言 0.1總則 0.2過程方法 0.3與ISO9004的關(guān)系 0.4與其它管理體系的相容性 0.5生產(chǎn)設(shè)備制造商的質(zhì)量管理 0.6產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù) 0.7機(jī)遇和風(fēng)險(xiǎn) 0.8目的 1使用范圍 1.1總則 1.2應(yīng)用 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語 3.1術(shù)語 4質(zhì)量管理體系 4.1總要求 4.2文件要求 4.2.1總則 4.2.2質(zhì)量管理手冊(cè) 4.2.3文件控制 4.2.3.1外部文件 4.2.3.2更改 4.2.3.3文件保存 4.2.3.4特殊存檔的文件 4.2.4記錄的控制 4.2.4.1記錄檢查 4.2.4.2記錄保存 5管理職責(zé) 5.1管理承諾 5.1.1經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 5.1.2產(chǎn)品安全/產(chǎn)品安全責(zé)任 5.1.3過程效率 5.1.4員工滿意 5.2以顧客為中心 5.3質(zhì)量方針 5.4策劃 5.4.1質(zhì)量目標(biāo) 5.4.2質(zhì)量管理體系策劃 5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通 5.5.1職責(zé)和權(quán)限 5.5.2管理者代表 5.5.3內(nèi)部溝通 5.6管理評(píng)審 5.6.1總則 5.6.2評(píng)審輸入 5.6.3評(píng)審輸出 6資源管理 6.1資源的提供 6.2人力資源 6.2.1總則 6.2.2能力、意識(shí)和培訓(xùn) 6.2.2.1能力 6.2.2.2意識(shí)和動(dòng)力 6.2.2.3培訓(xùn) 6.2.2.4符合法律和/或合同（顧客要求）要求的專業(yè)力量 6.2.2.5指導(dǎo)/培訓(xùn) 6.3基礎(chǔ)設(shè)施 6.3.1工廠、設(shè)備規(guī)劃和設(shè)施規(guī)劃 6.3.2應(yīng)急計(jì)劃 6.4工作環(huán)境 6.4.1工作場(chǎng)所的狀況 7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.0.1項(xiàng)目組織 7.0.2項(xiàng)目控制 7.0.3保密 7.0.4變更控制 7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.1.1項(xiàng)目策劃 7.1.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)策劃 7.1.2質(zhì)量策劃 7.2與顧客有關(guān)的過程 7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 7.2.1.1顧客對(duì)產(chǎn)品和質(zhì)量管理體系的要求 7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審 7.2.2.1可制造性檢查 7.2.3顧客溝通 7.2.4標(biāo)書提交 7.3設(shè)計(jì)和開發(fā) 7.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃 7.3.1.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃 7.3.1.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃 7.3.1.1.2生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)計(jì)劃 7.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入 7.3.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入 7.3.2.2生產(chǎn)過程開發(fā)輸入 7.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出 7.3.3.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出 7.3.3.2生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出 7.3.3.3特殊特性82 7.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審83 7.3.4.1設(shè)計(jì)和開發(fā)里程碑的評(píng)審83 7.3.4.2產(chǎn)品安全評(píng)審 7.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證 7.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn) 7.3.6.1產(chǎn)品和生產(chǎn)過程批準(zhǔn) 7.3.7設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制 7.4采購 7.4.1采購過程 7.4.1.1采購策劃 7.4.1.2國家法規(guī) 7.4.1.3供方評(píng)價(jià)、選擇和開發(fā) 7.4.1.4由顧客批準(zhǔn)的采購來源 7.4.2采購信息 7.4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證 7.4.3.1進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量 7.4.3.2供方監(jiān)視 7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供 7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制 7.5.1.1生產(chǎn)控制計(jì)劃 7.5.1.2裝備或安裝過程驗(yàn)證 7.5.1.3預(yù)防性和預(yù)見性維護(hù) 7.5.1.4生產(chǎn)工具管理 7.5.1.5在顧客處的生產(chǎn)設(shè)備安裝和試運(yùn)行 7.5.1.6資源策劃 7.5.1.7現(xiàn)場(chǎng)反饋（使用階段） 7.5.1.8與顧客的客戶服務(wù)協(xié)議 7.5.2.1適用性/能力調(diào)查 7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性 7.5.4顧客財(cái)產(chǎn) 7.5.4.1顧客所有的工具 7.5.5產(chǎn)品防護(hù) 7.5.5.1產(chǎn)品處理 7.5.5.2貯存和庫存 7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 7.6.1測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià) 7.6.2校準(zhǔn)和驗(yàn)證記錄 7.6.3實(shí)驗(yàn)室要求 7.6.3.1內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室 7.6.3.2外部實(shí)驗(yàn)室 8測(cè)量、分析和改進(jìn) 8.1總則 8.1.1涉及方法的確定 8.2監(jiān)視和測(cè)量 8.2.1顧客滿意 8.2.2內(nèi)部審核 8.2.2.1產(chǎn)品審核 8.2.2.2過程審核 8.2.2.3體系審核 8.2.2.4內(nèi)部審核計(jì)劃 8.2.2.5內(nèi)部審核員的資格 8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量 8.2.3.1生產(chǎn)過程的監(jiān)視和測(cè)量 8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量 8.2.4.1批量生產(chǎn)中的的重復(fù)鑒定檢驗(yàn) 8.2.5質(zhì)量管理體系的財(cái)務(wù)分析 8.2.5.1報(bào)告和評(píng)估 8.2.5.2內(nèi)部損失 8.2.5.3外部損失 8.3不合格品控制 8.3.1返工產(chǎn)品控制 8.3.2顧客信息 8.3.3讓步 8.4數(shù)據(jù)分析 8.4.1企業(yè)數(shù)據(jù) 8.4.2行業(yè)水準(zhǔn)比較數(shù)據(jù) 8.5改進(jìn) 8.5.1持續(xù)改進(jìn) 8.5.1.1生產(chǎn)過程改進(jìn) 8.5.2糾正措施 8.5.2.1問題解決方法 8.5.3預(yù)防措施
• ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)

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  查看詳情>> 第一章節(jié) ISO/TS16949:2009簡(jiǎn)介 ISO/TS16949:2009發(fā)展及概況 ISO9001:2000與ISO9001:2008差異 ISO/TS16949:2002與ISO/TS16949:2009差異 八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的知識(shí)及其在ISO/TS16949:2009應(yīng)用 ISO/TS16949:2009的目的 ISO/TS16949:2009的應(yīng)用范圍 ISO/TS16949:2009的刪減。 ISO/TS16949:2009 的術(shù)語和定義 第二章節(jié) TC176過程方法指南 過程模式、過程的特點(diǎn) 過程方法 過程方法實(shí)施五大步驟 過程分析表及相關(guān)實(shí)例。 AIAG過程識(shí)別工具 組織過程與TS條款矩陣 組織過程與顧客要求矩陣 過程方法建立 ISO/TS1694 :2009十四個(gè)步驟及相關(guān)實(shí)例。 烏龜圖及其在過程分析中的應(yīng)用 章魚圖及其在過程識(shí)別中的應(yīng)用 COP、MP、SP分類，汽車行業(yè)經(jīng)典流程介紹 第三章節(jié) ISO/TS16949:2009規(guī)范4章總要求講解 3.1質(zhì)量管理體系總要求 PDCA循環(huán) 管理活動(dòng)、資源提供、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測(cè)量 、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程、外包過程選擇與控制 3.2質(zhì)量管理體系文件要求 質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、策劃、運(yùn)行和控制的文件和記錄 3.2.3文件控制 工程規(guī)范更改控制。 3.2.4記錄控制 顧客指定的質(zhì)量記錄、記錄保存法規(guī)和顧客的要求 第四章節(jié) ISO/TS16949:2009規(guī)范5章管理職責(zé)講解 4.1 管理承諾 4.2以顧客為中心 4.3 質(zhì)量方針 4.4 策劃 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理體系策劃、目標(biāo)管理SAMRT原則 4.5職責(zé)，權(quán)限和溝通 職責(zé)和權(quán)限規(guī)定和溝通、質(zhì)量代表、管理者代表、顧客代表 內(nèi)部溝通 4.6 管理評(píng)審 體系業(yè)績(jī)、評(píng)審輸入、實(shí)際及潛在的市場(chǎng)失效的分析、評(píng)審輸出 第五章節(jié) ISO/TS16949:2009規(guī)范6章資源管理講解 5.2人力資源 能力、培訓(xùn)和意識(shí)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)技能 5.3基礎(chǔ)設(shè)施 工廠、設(shè)施和設(shè)備策劃、場(chǎng)地平面布置圖、應(yīng)急計(jì)劃 人機(jī)工程、精益生產(chǎn) 5.4工作環(huán)境 確保產(chǎn)品質(zhì)量的人員安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔、5S 第六章節(jié) ISO/TS16949:2009規(guī)范7章產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)講解 6.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 同步工程、接收準(zhǔn)則、更改控制 6.2與顧客有關(guān)的過程 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定、與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審 組織制造可行性、顧客溝通 6.3設(shè)計(jì)和開發(fā) 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃、多方論證方法、設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入 、特殊特性 、制造過程設(shè)計(jì)輸入 設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出、設(shè)計(jì)FMEA、產(chǎn)品防錯(cuò) 制造過程設(shè)計(jì)輸出、制造過程流程圖、制造過程FMEA、過程防錯(cuò) 設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審、設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證、設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn) PPAP產(chǎn)品批準(zhǔn)過程 、樣件計(jì)劃、設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制 6.4采購 采購要求、供方選擇、評(píng)價(jià)和重新評(píng)價(jià)的準(zhǔn)則。 供方質(zhì)量管理體系開發(fā)、經(jīng)顧客批準(zhǔn)的供方 采購信息、采購產(chǎn)品的驗(yàn)證、供方監(jiān)視 6.5生產(chǎn)和服務(wù)提供 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證、預(yù)防性和預(yù)測(cè)性維護(hù)、生產(chǎn)工裝的管理、 TPM 生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)和服務(wù)提供的過程確認(rèn) 標(biāo)識(shí)和可追溯性、顧客財(cái)產(chǎn)、產(chǎn)品防護(hù) 6.6監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析、實(shí)驗(yàn)室要求、測(cè)量系統(tǒng)五性 第七章節(jié) ISO/TS16949:2009規(guī)范8章測(cè)量，分析和改進(jìn)講解 7.1統(tǒng)計(jì)工具的確定、變差、控制（穩(wěn)定性）、過程能力和過度調(diào)整。 7.2顧客滿意度、過程的監(jiān)視和測(cè)量、制造過程的監(jiān)視和測(cè)量 SPC、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、全尺寸檢驗(yàn)和功能試驗(yàn)、外觀項(xiàng)目 7.3不合格品控制 顧客特許 7.4 數(shù)據(jù)分析 7.5 改進(jìn) 糾正措施、解決問題的方法、預(yù)防措施、8D 第八章節(jié) 審核部分 AIAG的 CQI-7 ISO/TS16949:2009實(shí)施指南體系審核部分 產(chǎn)品審核、過程審核和體系審核及其關(guān)聯(lián) 體系審核、制造過程審核、產(chǎn)品審核 過程方法審核案例講解
• TRIZ——?jiǎng)?chuàng)造性解決問題方法

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  查看詳情>> 前言：創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力 1、原始的創(chuàng)新方法----試錯(cuò)法 2、人們對(duì)待新發(fā)明的態(tài)度 3、“你可以等待100 年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15 分鐘解決問題。” 第一部份：TRIZ 基本概念 1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 2、什么是TRIZ 3、TRIZ 的起源與發(fā)展 4、TRIZ 的核心思想 5、TRIZ 體系構(gòu)成 第二部份：技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)化法則 一、技術(shù)系統(tǒng)和系統(tǒng)進(jìn)化定律 1、什么是技術(shù)系統(tǒng)？ 2、技術(shù)系統(tǒng)的生命周期和S 曲線 3、系統(tǒng)進(jìn)化定律 討論：你的行業(yè)進(jìn)化規(guī)律 二、技術(shù)系統(tǒng)八大法則 1、完備性法則              2、能量傳遞法則 3、動(dòng)態(tài)性進(jìn)化法則          4、提高理想度法則 5、子系統(tǒng)不均衡進(jìn)化法則    6、向超系統(tǒng)進(jìn)化法 7、向微型進(jìn)化法則          8、法則協(xié)調(diào)性法則 第三部分：創(chuàng)新原理40 條 1 分割    11 事先防范    21 減少有害作用時(shí)間    31 多孔材料 2 抽取    12 等勢(shì)    22 變害為利    32 改變顏色、擬態(tài) 3 局部質(zhì)量    13 反向作用    23 反饋    33 同質(zhì)性 4 增加不對(duì)稱性    14 曲率增加    24 借助中介物    34 拋棄或再生 5 組合、合并    15 動(dòng)態(tài)特性    25 自服務(wù)    35 物理或化學(xué)參數(shù)變化 6 多用性    16 未達(dá)到或過度的作用    26 復(fù)制    36 相變 7 嵌套    17 一維變多維    27 廉價(jià)替代品    37 熱膨脹 8 重量補(bǔ)償    18 機(jī)械振動(dòng)    28 機(jī)械系統(tǒng)替代    38 加速氧化 9 預(yù)先反作用    19 周期性動(dòng)作    29 氣壓或液壓結(jié)構(gòu)    39 惰性環(huán)境 10 預(yù)先作用    20 有效作用的連續(xù)性    30 柔性殼體或薄膜    40 復(fù)合材料 討論：運(yùn)用所學(xué)40 創(chuàng)新原理探索您的產(chǎn)品技術(shù)求解。 第四部份：技術(shù)矛盾和物理矛盾 一、技術(shù)矛盾的概念 二、矛盾矩陣介紹，如何使用48 個(gè)矛盾矩陣 三、應(yīng)用阿奇舒勒矛盾矩陣的步驟 四、引導(dǎo)表格和矩陣應(yīng)用案 案例分析和討論。 第五部份、物場(chǎng)分析方法 一、物場(chǎng)模型 1 物場(chǎng)模型導(dǎo)入 2 物場(chǎng)模型的結(jié)構(gòu)和含義 二、發(fā)明家的“游戲規(guī)則”:物場(chǎng)分析與綜合 1、補(bǔ)充物引入到物質(zhì)里，形成復(fù)合物場(chǎng) 2、引入外部環(huán)境中現(xiàn)有的物質(zhì)，同時(shí)在外部環(huán)境中形成物場(chǎng)來解決問題 3、通過外部環(huán)境的置換分解或引入補(bǔ)充物而獲得 4、那就采用大的作用狀態(tài)，再把多余的部分帶走 5、把最大的作用狀態(tài)作用于與之有關(guān)聯(lián)的另-個(gè)物質(zhì)。 三、消除有害作用的物場(chǎng) 1、規(guī)則1 2、規(guī)則2 3、規(guī)則3 4、規(guī)則4 四、物場(chǎng)系統(tǒng)的進(jìn)化 1、進(jìn)化趨勢(shì)-----從簡(jiǎn)單到復(fù)雜 2、變成可控場(chǎng) 3、建立雙場(chǎng) 五、物場(chǎng)系統(tǒng)訓(xùn)練題 第六部份：解決創(chuàng)新發(fā)明程序 一、選擇課題 二、建立課題模型 三、分析課題模式 四、消除物理矛盾 五、初步評(píng)價(jià)所得解訣方案 六、發(fā)展所得答案 七、分析解決進(jìn)程 附錄1 解決發(fā)明課題時(shí)某些物理效應(yīng)與現(xiàn)象的應(yīng)用表 附錄2 案例分享
• 設(shè)備管理與點(diǎn)檢

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  查看詳情>> （一）現(xiàn)代設(shè)備管理概述 1.設(shè)備管理方式的變革 2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式 3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想 4.設(shè)備管理的現(xiàn)代化 5.全員生產(chǎn)維修體系（TPM） 6.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的概念與實(shí)質(zhì) （二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系 2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè) 3.“三位一體”點(diǎn)檢制及設(shè)備的五層防護(hù)線 （三）設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用 1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 3.給油脂標(biāo)準(zhǔn) 4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) （四）點(diǎn)檢作業(yè)實(shí)施前的基礎(chǔ)工作 1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域 2.確定點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備 3.對(duì)設(shè)備進(jìn)行“五定”，編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)” 4.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃 5.編制點(diǎn)檢路線圖 6.編制點(diǎn)檢檢查表 （五）點(diǎn)檢的實(shí)施 1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn) 2.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施 3.現(xiàn)場(chǎng)“6S”活動(dòng)的開展 4.做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn) 5.零故障工程 （六）設(shè)備點(diǎn)檢人員 1.點(diǎn)檢人員應(yīng)具備的基本條件 2.優(yōu)秀點(diǎn)檢人員的素質(zhì) 3.點(diǎn)檢人員的核心作用 4.掌握點(diǎn)檢技能 5.設(shè)備點(diǎn)檢人員的職責(zé) （七）點(diǎn)檢賬票管理與實(shí)績(jī)管理 1.點(diǎn)檢帳票管理的意義 2.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容 3.點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng) 4.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán) 5.點(diǎn)檢實(shí)績(jī)管理的內(nèi)容 （八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化 1.精密點(diǎn)檢管理流程 2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理 3.設(shè)備劣化傾向管理 4.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系 5.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修 6. 點(diǎn)檢信息化 （九）推行點(diǎn)檢定修制的步驟與應(yīng)注意的問題 1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟 2.推行點(diǎn)檢定修制應(yīng)注意的問題
• TPM(全面設(shè)備管理）

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  查看詳情>> 第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡(jiǎn)介 1.1　什么是TPM(全面設(shè)備管理）？ 1.2　TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素 1.3　TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì) 1.4　開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用 1.5　TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱 1.6　自主保全 1.7　TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系 1.8　全員生產(chǎn)維修的開展過程 1.9　設(shè)備點(diǎn)檢 第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng) 2.1　推行定位和規(guī)劃 2.2　選擇合作伙伴 2.3　推進(jìn)組織 2.4　管理文化診斷 2.5　建立流程 2.6　項(xiàng)目選擇和人員選擇 2.7　推進(jìn)過程管理 2.8　持續(xù)推行 第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓 3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹 1）品質(zhì)保全 2) 自主保全 3) 專業(yè)保全 4) 初期改善 5) 個(gè)別改善 6) 事務(wù)改善 7) 環(huán)境改善 8) 人才培育 3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面 1) 全員參與的改善活動(dòng) 2) 自主保全分科活動(dòng) 3) 效率改善分科活動(dòng) 第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE） 4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP） 4.2 設(shè)備綜合效率（OEE） 4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語 4.4 設(shè)備效率的計(jì)算 4.5 四類不同加工類型的計(jì)算 4.6 設(shè)備損失分析和改善 －提高設(shè)備開動(dòng)比率 －提高設(shè)備性能比率 －提高質(zhì)量合格率 4.6.1 設(shè)備損失 1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失 2）阻礙人的效率化的五大損失 3）其它三大損失 4.6.2 如何降低損失 1）降低計(jì)劃性損失 2）降低外部因素?fù)p失 3）降低故障損失 4）降低等待損失 5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失 4.7 OEE水平表 第五講、設(shè)備效率提高改善方法 5.1 流程價(jià)值分析方法 1）設(shè)備采購流程分析 2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析 3) 設(shè)備維修流程分析 5.2 因果和因果矩陣分析法 5.3 二八原則 5.4 設(shè)備目視管理和“6s”管理 1）設(shè)備目視管理 2）設(shè)備“6S”管理 第六講：SMED――設(shè)備快速切 1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí) 2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析 內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間 3、切換優(yōu)化 4、案例分析 第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討
• SPC--統(tǒng)計(jì)過程控制

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  查看詳情>> 一、統(tǒng)計(jì)過程控制概述 1.持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK 2.統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展 3.SPC基本概念 4.過程控制原理 5.SPC的工具——控制圖 6.SPC的目標(biāo) 7.SPC的應(yīng)用及收益 二、SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 1.現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) 2.概率與隨機(jī)現(xiàn)象 3.計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) 4.總體與樣本 5.統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差 6.正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論 7.用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程 8.過程的位置和分布（離散度） 9.中心極限定理 10.3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量 11.六西格瑪（6σ）定義 12.PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算 三、變異知識(shí) 1.變異與波動(dòng) 2.質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E 3.特殊原因和共同原因 4.統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 5.局部問題和系統(tǒng)改進(jìn) 6.波動(dòng)、過程控制和過程能力 四、控制圖原理 1.控制圖樣式 2.兩類錯(cuò)誤 3.休哈特“3σ原則” 4.分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖 5.常規(guī)控制圖的分類 6.統(tǒng)計(jì)過程控制原則 7.控制圖 8條判異準(zhǔn)則 8.如何選擇控制圖 五、控制圖數(shù)據(jù)采集 1.為什么要收集數(shù)據(jù) 2.數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 3.如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性 4.控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模 5.采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟 6.修哈特的“合理子組原則” 7.數(shù)據(jù)的分層問題 8.控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性 9.直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖 六、計(jì)量型控制圖 1.Xbar-R圖（均值-極差） 2.Xbar-s 圖（均值-標(biāo)準(zhǔn)差） 3.中位數(shù)- R圖（中位數(shù)-極差） 4.X－MR 圖（單值-移動(dòng)極差） 七、計(jì)數(shù)型控制圖 1.P圖（不合格品率） 2.np圖（不合格品數(shù)） 3.c圖（缺陷數(shù)） 4.u圖（單位缺陷數(shù)） 八、過程能力研究 1.過程能力研究的目的 2.過程能力研究的步驟 3.過程能力的概念：過程能力指數(shù)CP和CPK\ 過程性能指數(shù)PP和PPK 4.過程短期能力研究與過程長(zhǎng)期能力研究 5.過程能力改進(jìn):減少普通原因持續(xù)改進(jìn)過程潛力\減少特殊原因持續(xù)改進(jìn)過程表現(xiàn) 6.能力指數(shù)計(jì)算流程 7.能力指數(shù)計(jì)算實(shí)例 8.過程能力指數(shù)研究時(shí)機(jī) 9.過程能力和過程性能指數(shù)計(jì)算前提條件 10.設(shè)備能力指數(shù)Cmk模型建立及計(jì)算 11.設(shè)備能力研究范圍 12.計(jì)算Cmk流程 13.Minitab計(jì)算Cmk 九、控制圖使用及策略 1.控制圖運(yùn)用流程 2.控制圖界限的確定與發(fā)布 3.控制圖的記錄 4.對(duì)異常點(diǎn)的處置 5.不要混淆控制界限和規(guī)格界限 6.過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略 7.控制界限的重新計(jì)算問題 8.用控制圖確認(rèn)改善效果 十、其他控制圖介紹與應(yīng)用 1.EWMA控制圖 2.累積數(shù)控制圖 3.工序預(yù)控制圖      十一、MINITAB應(yīng)用 1.Minitab界面及操作 2.控制圖執(zhí)行路徑 3.控制圖數(shù)據(jù)輸入 4.控制圖生成方法 5.過程能力分析 6.用Z圖確認(rèn)改善效果 7.控制圖打印制作