四川五十路熟女av,亚洲处破女av日韩精品无,亚洲人妻少妇视频资源在线,2023亚洲精品视频在线观看,少妇熟女一区二区三区一级片,九九视频在线观看免费的,男女下面进入的视频a片,国产精品成人av一区二区三区,欧美亚洲武侠另类动漫

講師課程更多

• 3Q7S-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

  2015-04-15...
  查看詳情>> 2次課間休息第一部分：什么是3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理 3Q7S的起源 3Q7S 的含義 什么是好員工 什么是好產(chǎn)品 什么是好企業(yè) 推行3Q7S的目的 第二部分：為什么要推行3Q7S現(xiàn)場(chǎng)管理 現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差可能導(dǎo)致的10大 浪費(fèi) 推行3Q7S的八大作用—良藥治病 創(chuàng)造有規(guī)律、干凈、目視管理的好 企業(yè) 第三部分:3Q7S定義、推行要領(lǐng)和步驟： 1、1S整理 整理的含義； 整理的作用及目的； 整理推進(jìn)要領(lǐng)； 整理活動(dòng)的具體步驟 2、2S整頓 整頓的含義； 整頓的作用及目的； 整頓的“三定原則”； 整頓的“三要素原則”； 整頓推進(jìn)要領(lǐng)； 整頓活動(dòng)的具體步驟； 3、3S清掃 清掃的含義； 清掃的作用及目的； 清掃推進(jìn)要領(lǐng)； 清掃活動(dòng)的具體步驟； 4、4S清潔 清潔的含義； 清潔的作用及目的； 清潔推進(jìn)要領(lǐng)； 清潔活動(dòng)的具體步驟； 5、5S素養(yǎng) 素養(yǎng)的含義； 素養(yǎng)的作用及目的； 素養(yǎng)推進(jìn)要領(lǐng)； 素養(yǎng)活動(dòng)的具體步驟； 講解, 討論, 案例分析 了解3Q7S基礎(chǔ)概念 掌握3Q7S定義、推行要領(lǐng)和步驟 —午餐、休息 — 2次課間休息6、6S安全 安全的含義； 安全的作用及目的； 安全推進(jìn)要領(lǐng)； 安全活動(dòng)的具體步驟 7、7S節(jié)約 節(jié)約的含義； 節(jié)約的作用及目的； 節(jié)約推進(jìn)要領(lǐng)； 節(jié)約活動(dòng)的具體步驟 第四部分:3Q7S管理的有效工具 1、定點(diǎn)攝影 定點(diǎn)攝影的含義 定點(diǎn)攝影的具體做法 定點(diǎn)攝影的執(zhí)行要點(diǎn) 2、目視化管理 目視化的含義 推進(jìn)目視化的目的 推進(jìn)目視化的作用 推進(jìn)目視化的對(duì)象 推進(jìn)目視化的案例 3、紅牌作戰(zhàn) 紅牌作戰(zhàn)的目的 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象 紅牌作戰(zhàn)的基準(zhǔn) 紅牌作戰(zhàn)的具體步驟 4、看板管理 看板管理定義 看板管理的應(yīng)用 看板管理案例分享 5、顏色管理 6、標(biāo)準(zhǔn)化管理 標(biāo)準(zhǔn)化管理定義 標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的和作用 標(biāo)準(zhǔn)化管理的應(yīng)用和案例分享 7、持續(xù)改善 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 掌握3Q7S管理的有效工具 第一天結(jié)束 第二天 時(shí)間內(nèi)容方法目的 — 2次課間休息第五部分: 6S安全—安全生產(chǎn)、預(yù)防為主 什么是安全事故 事故的分類 安全隱患的識(shí)別 工作安全的四個(gè)階段 安全教育，勢(shì)在必行 第六部分: 7S節(jié)約—有效降低工廠的八大浪費(fèi) 什么是浪費(fèi)？ 什么是增值？ 精益生產(chǎn)追求的“7”個(gè)零目標(biāo) 4、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi)； 庫(kù)存的浪費(fèi)； 搬運(yùn)的浪費(fèi)； 作業(yè)本身的浪費(fèi)； 等待的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)； 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)； 管理的浪費(fèi)。講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 掌握3Q7S推進(jìn)工具和方法，培養(yǎng)3Q7S管理內(nèi)部專家 —午餐、休息 — 2次課間休息第七部分: 塑造自動(dòng)自發(fā)的好員工 好員工是企業(yè)的財(cái)富； 選好好員工； 用好好員工，塑造自動(dòng)自發(fā)的好員工； 如何培養(yǎng)好員工； 如何激勵(lì)好員工。 第八部分: 企業(yè)成功的關(guān)鍵--要有好產(chǎn)品 精益研發(fā)-好產(chǎn)品是設(shè)計(jì)出來(lái)的； 精益生產(chǎn)-好產(chǎn)品是制造出來(lái)的； TQM-高品質(zhì)產(chǎn)品的保證。 第九部分: 追求卓越---打造精益企業(yè) 好企業(yè)要有一個(gè)好的戰(zhàn)略 好企業(yè)要有一個(gè)好的團(tuán)隊(duì) 好企業(yè)要有一個(gè)好的績(jī)效 好企業(yè)要有一個(gè)好的制度 好企業(yè)要有好一個(gè)的文化 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 第二天結(jié)束
• 卓越主任綜合管理技能提升培訓(xùn)

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分：管理的認(rèn)知 管理的定義 領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別 管理的層次劃分 管理的五項(xiàng)內(nèi)容 第二部分：領(lǐng)導(dǎo)力提升的技巧 對(duì)世界主流文化與管理思想 領(lǐng)導(dǎo)力、影響力和執(zhí)行力 卓越的領(lǐng)導(dǎo)能力特征 領(lǐng)導(dǎo)者的九重角色 四種類型的領(lǐng)導(dǎo)方式（指揮型、教練型、支持型、授權(quán)型） 第三部分: 高績(jī)效團(tuán)隊(duì)建設(shè) 1、如何打造高績(jī)效團(tuán)隊(duì) 團(tuán)隊(duì)的定義 高績(jī)效團(tuán)隊(duì)的特征 塑造共同愿景 選拔德才兼?zhèn)涞膱F(tuán)隊(duì)成員 塑造團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神 打造企業(yè)核心價(jià)值 2、如何有效的輔導(dǎo)、教育訓(xùn)練員工 塑造員工執(zhí)行力 工作能力、工作意愿四象限圖 素質(zhì)冰山模型、木桶理論 工作教導(dǎo)的四個(gè)階段 OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn) 3、如何有效激勵(lì)下屬 馬斯諾需求理論和雙因素理論 精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì) 激勵(lì)人的18句金言 講解, 討論, 案例分析 了解管理基礎(chǔ)概念 掌握領(lǐng)導(dǎo)力提升的技巧和方法 掌握認(rèn)識(shí)選材、育才、用才、激勵(lì)和留才的有效方法 時(shí)間內(nèi)容方法目的 第四部分: 跨部門有效工作溝通與人際關(guān)系協(xié)調(diào) 1、溝通的含義 2、跨部門溝通與無(wú)邊界管理 3、溝通的方式； 4、協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則； 5、溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽(tīng)、反饋； 6、如何與上司溝通，有效輔佐上司； 7、與下屬溝通的黃金法則； 8、如何與同級(jí)溝通； 9、團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)； 10、雙贏思想、同理心溝通； 11、陽(yáng)光心態(tài)、鏡像原理； 第五部分: 打造卓越的執(zhí)行力 1、甲和尚與乙和尚的故事； 2、企業(yè)執(zhí)行力差的癥狀與原因分析； 行動(dòng)是執(zhí)行力的保證； 打造高效執(zhí)行力的四個(gè)步驟（目標(biāo)、責(zé)任、結(jié)果跟蹤、即時(shí)獎(jiǎng)勵(lì)）； 第六部分: 高效的績(jī)效管理 1、績(jī)效和績(jī)效管理定義； 2、如何設(shè)定績(jī)效目標(biāo)； 3、績(jī)效計(jì)劃的內(nèi)容 4、績(jī)效觀察與反饋 5、績(jī)效評(píng)估（評(píng)分） 6、績(jī)效面談 7、績(jī)效輔導(dǎo)掌握有效溝通的工具和方法，培養(yǎng)管理專家 掌握高績(jī)效團(tuán)隊(duì)管理的有效工具 卓越主任管理訓(xùn)練---現(xiàn)場(chǎng)管理篇 時(shí)間內(nèi)容方法目的 — 第七部分: 精益生產(chǎn)—微利時(shí)代的生產(chǎn)方式 1、什么是浪費(fèi)？什么是增值？ 2、認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3、“6S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理． 4、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局 瓶頸分析與解決瓶頸的方法 平衡生產(chǎn)：如何確定與控制節(jié)拍 工廠布局規(guī)劃分析與改善 第八部分: 現(xiàn)場(chǎng)效率改善的利器—IE工業(yè)工程七大手法 1、程序分析法 ECRS改善 生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值 2、操作分析法 3、動(dòng)作研究法 4、時(shí)間研究法 5、工作抽樣法 6、5WHY法—五個(gè)為什么 7、防錯(cuò)防呆法與預(yù)防式管理 第九部分:TQM-全面質(zhì)量管理 1、什么是TQM? 2、零缺陷管理 3、失效樹(shù)分析FTA、魚骨圖 4、FMEA潛在失效模式分析 5、質(zhì)量成本管理 6、群策群力，推進(jìn)QCC-品管圈改善 第十部分:問(wèn)題的分析與解決 1、8D解決問(wèn)題的方法 2、快速反應(yīng) 3、防錯(cuò)驗(yàn)證 4、標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn) 第十一部分:TnPM-全面規(guī)范化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 1、什么是TnPM 2、設(shè)備故障的冰山模型 3、設(shè)備的六大損失 4、阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi) 5、如何提高設(shè)備可動(dòng)率OEE 第十二部分、現(xiàn)場(chǎng)安全管理 1、墨菲定律和海因里希安全法則 2、構(gòu)成事故的四要素 3、危害與風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估和控制 4、事故發(fā)生的原因與預(yù)防管理 5、安全檢查與安全教育 第十三部分:綜合管理能力提升 1、會(huì)議管理 2、卓越主任應(yīng)掌握的管理工具 4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)） SWOT分析（優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)分析） 盡善盡美,改善無(wú)止境 第十四部分:互動(dòng)、交流、問(wèn)題解答 講解, 討論, 案例分析 1、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)，能夠組織現(xiàn)場(chǎng)人員開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)改善 2、掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法
• 質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分、QFD概述 1、QFD的創(chuàng)始動(dòng)因、應(yīng)用和發(fā)展背景 2、什么是QFD：質(zhì)量功能展開(kāi)QFD簡(jiǎn)介 3、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的挑戰(zhàn) 4、QFD的作用、意義及適用場(chǎng)合 5、QFD的相關(guān)應(yīng)用舉例 第二部分、QFD的基本原理和工具 1、QFD的基本原理 2、QFD的過(guò)程模式：4個(gè)基本階段 3、質(zhì)量屋/表HOQ/Quality Tables 4、與質(zhì)量功能展開(kāi)相關(guān)的工具 第三部分、如何建立質(zhì)量屋：QFD的流程和步驟 1、Step1取得客戶信息 確定客戶及利益相關(guān)者 VOC的分類和來(lái)源 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)考慮要素與客戶價(jià)值構(gòu)成要素模型 理解顧客需求和重要度 CCR關(guān)鍵顧客需求 KJ法與CCR提煉 透徹理解顧客需求的層次 卡諾模型Kano Model 顧客需求的重要性級(jí)別 客戶競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)估 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 2、Step2將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求    重要 客戶需求與技術(shù)要求 轉(zhuǎn)化客戶需求 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 3、Step3開(kāi)發(fā)客戶需求與技術(shù)要求之間的關(guān)系  關(guān)系矩陣Relationship Matrix  關(guān)系矩陣符號(hào) 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 4、Step4在項(xiàng)目范圍內(nèi)選擇客戶需求  區(qū)分技術(shù)措施指標(biāo)及其重要度與工作的優(yōu)先級(jí) 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 5、Step5開(kāi)發(fā)客戶評(píng)估和技術(shù)要求之間的損失函數(shù)  建立目標(biāo)分布  顧客損失函數(shù)Customer Loss Function  技術(shù)評(píng)估Technical Assessment  競(jìng)爭(zhēng)力評(píng)估Competitive Assessment  QFD量化評(píng)估方法：客戶評(píng)估和技術(shù)評(píng)估的合理性 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 6、Step6為技術(shù)要求開(kāi)發(fā)目標(biāo)分布圖  設(shè)立目標(biāo)分布 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 7、Step7確定技術(shù)要求的相互關(guān)系  相互關(guān)系矩陣Correlation Matrix  完成質(zhì)量屋 互動(dòng)：以企業(yè)具體案例進(jìn)行演練 第四部分、產(chǎn)品其他階段的質(zhì)量屋展開(kāi) 1、產(chǎn)品規(guī)劃質(zhì)量屋：概念設(shè)計(jì)QFD1 2、零件配置質(zhì)量屋：詳細(xì)設(shè)計(jì)QFD2 3、工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量屋：工藝設(shè)計(jì)QFD3 4、生產(chǎn)控制質(zhì)量屋：生產(chǎn)控制QFD４ 第五部分、QFD應(yīng)用 1、結(jié)合實(shí)際案例分組練習(xí) 2、QFD練習(xí)點(diǎn)評(píng) 3、QFD最佳實(shí)踐與APQP案例分享   重要 4、QFD在產(chǎn)品成本及價(jià)值工程的具體應(yīng)用與案例分享 5、QFD在產(chǎn)品規(guī)劃中的具有應(yīng)用與案例分享 重要 6、QFD在市場(chǎng)營(yíng)銷策略制訂中的應(yīng)用與案例分享 7、QFD在研發(fā)管理過(guò)程中的典型應(yīng)用與案例分享 第六部分、QFD與其他設(shè)計(jì)方法和流程的互補(bǔ) 1、QFD的四個(gè)階段與APQP 2、QFD與FMEA結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐 3、QFD與TRIZ結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐 4、QFD與田口方法結(jié)合應(yīng)用實(shí)踐 第七部分：雙向交流 講解, 討論, 案例分析
• 應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

  2015-04-15...
  查看詳情>> 一 快速響應(yīng) 風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低過(guò)程要求總結(jié) 快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問(wèn)題的系統(tǒng)而正規(guī)的   方法 六 防錯(cuò)驗(yàn)證 什么是快速響應(yīng)？ 什么是錯(cuò)誤以及它們?yōu)槭裁磿?huì)發(fā)生？ 認(rèn)識(shí)快速響應(yīng)的重要性 日常生活的防錯(cuò) 確定和定義重要的質(zhì)量問(wèn)題 為什么要把事情做到100%正確？ 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會(huì)議的指導(dǎo)方針 防錯(cuò)和錯(cuò)誤檢測(cè)設(shè)備 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)會(huì)議的角色和職責(zé) 防錯(cuò)驗(yàn)證要求 認(rèn)識(shí)快速響應(yīng)跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處 應(yīng)該驗(yàn)證防錯(cuò)/檢測(cè)設(shè)備，并記錄它們各自的位置 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過(guò)程要求 應(yīng)該制定應(yīng)對(duì)計(jì)劃，以便在防錯(cuò)/檢測(cè)設(shè)備未通過(guò)驗(yàn)證時(shí) 快速響應(yīng)運(yùn)用的工具 執(zhí)行 8D解決問(wèn)題的方法 防錯(cuò)/檢測(cè)設(shè)備應(yīng)該每天驗(yàn)證一次 QC新老七種工具 防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)該記錄下來(lái)，并對(duì)故障立即采取措施 FTA 防錯(cuò)驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)該由工廠領(lǐng)導(dǎo)審查 QFD 防錯(cuò)驗(yàn)證要求總結(jié) 質(zhì)量成本 零缺陷管理   二 不合格產(chǎn)品的控制 七 分層審核 應(yīng)用視覺(jué)管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 定義分層審核的過(guò)程 實(shí)施不合格產(chǎn)品控制 定義分層審核的目的 標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置 確定和解釋分層審核策略的過(guò)程要求 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 分層審核頻率 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程工具遏制不合格品 分層審核跟蹤表   過(guò)程審核 三 標(biāo)準(zhǔn)化操作 原材料/外購(gòu)件 什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作 每一道生產(chǎn)工序 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路 上下道工序的滿意度 標(biāo)準(zhǔn)化是減少浪費(fèi)，解決問(wèn)題的基礎(chǔ) 特殊特性的管理 標(biāo)準(zhǔn)化操作工作表的內(nèi)容   標(biāo)準(zhǔn)化操作過(guò)程要求 八 客戶滿意度審查與評(píng)估 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn) 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標(biāo)簽錯(cuò)誤 標(biāo)準(zhǔn)化操作過(guò)程要求總結(jié) 驗(yàn)證過(guò)程控制是否有效   提供信息以采取快速糾正措施 四 標(biāo)準(zhǔn)化操作員培訓(xùn) 補(bǔ)充經(jīng)核準(zhǔn)的控制計(jì)劃 為什么要使操作員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)化？ 應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進(jìn)相關(guān)的活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)文件包含哪些內(nèi)容 C.A.R.E活動(dòng)應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并 文件管理的要求 通過(guò)驗(yàn)證為止 標(biāo)樣的管理 介紹工具雷達(dá)圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預(yù)防、 5M1E控制 持續(xù)改進(jìn) 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)跟蹤方式   標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn)要求的總結(jié) 九 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)   建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的正規(guī)流程 五 風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低 如何確定經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 主動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的歸檔 被動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的溝通方式 系統(tǒng)中的FMEA 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié) 設(shè)計(jì)中的FMEA   過(guò)程中的FMEA 十 應(yīng)用策略
• 新舊QC七大手法

  2015-04-15...
  查看詳情>> 2次課間休息第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 1.質(zhì)量管理理念：體系維持.體系改善.體系革新 2.質(zhì)量管理發(fā)展 3.質(zhì)量管理基礎(chǔ)圖表 第二部分：傳統(tǒng)的QC七種工具 1.層別法 1-1.收集數(shù)據(jù)的方法 （簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣、分層抽樣、系統(tǒng)抽樣、群集抽樣、多階段抽樣） 1-2.何謂層別法 1-3.層別角度和注意事項(xiàng) 2.查檢表 2-1.何謂查檢表 2-2.為何要用查檢表 2-3.查檢表分類 2-4.如何設(shè)計(jì)查檢表 2-5.練習(xí) 3.排列圖（柏拉圖） 3-1.何謂排列圖 3-2.為何要用排列圖 （20/80法則） 3-3.排列圖制作及分析 3-4.練習(xí)（手繪排列圖并分析） 4.直方圖 4-1.正態(tài)分布與直方圖 4-2.直方圖的作法及應(yīng)用 4-3.直方圖結(jié)果分析 4-4.工程能力計(jì)算及分析（Cp、Cpk） 4-5.練習(xí)（繪制直方圖、計(jì)算工程能分析） 講解, 討論, 案例分析 掌握和理解質(zhì)量管理和統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí) 午餐、休息 2次課間休息5.特性要因圖 5-1.何謂特性要因圖 5-2.為何要用特性要因圖 5-3.如何作特性要因圖 （5M1E、5Why） 5-4.練習(xí) 6.散布圖 6-1.何謂散布圖 6-2.為何要用散布圖 6-3.散布圖的作法 6-4.散布圖評(píng)價(jià)方法及分析 6-5.練習(xí)（手繪散布圖并分析） 7.控制圖 7-1.過(guò)程變異及其原因 7-2.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的基本原理 7-3.何謂控制圖 7-4.控制圖的種類 7-5.Xbar-R控制圖與P控制圖的作法及結(jié)果分析 7-6.練習(xí)講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 第一天結(jié)束 第二天 時(shí)間內(nèi)容方法目的 2次課間休息第三部分:新QC七種工具 1.系統(tǒng)圖 1-1.何謂系統(tǒng)圖 1-2.系統(tǒng)圖與特性要因圖的區(qū)別 1-3.如何作系統(tǒng)圖 （5M1E、5Why、MECE） 1-4.練習(xí) 2.關(guān)聯(lián)圖 2-1.何謂關(guān)聯(lián)圖 2-2.關(guān)聯(lián)圖的用途 2-3.應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟 2-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 2-5.練習(xí) 3.親和圖 3-1.何謂親和圖 3-2.親和圖的用途 3-3.應(yīng)用親和圖的步驟 3-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 3-5.練習(xí)講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 午餐、休息 2次課間休息4.矩陣圖 4-1.何謂矩陣圖 4-2.矩陣圖的用途 4-3.應(yīng)用矩陣圖的步驟 4-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 4-5.練習(xí) 5.矢線圖 5-1.何謂矢線圖 5-2.矢線圖的用途 5-3.應(yīng)用矢線圖的步驟 5-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 5-5.練習(xí) 6.PDPC法 6-1.何謂PDPC法 6-2.PDPC法的用途 6-3.應(yīng)用PDPC法的步驟 6-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 6-5.練習(xí) 7.矩陣數(shù)據(jù)分析法 7-1.何謂矩陣數(shù)據(jù)分析法 7-2.矩陣數(shù)據(jù)分析法的用途 7-3.應(yīng)用矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟 7-4.應(yīng)用的注意事項(xiàng) 7-5.練習(xí) 第四部分:QC七大手法的應(yīng)用改善案例 1.結(jié)果解析（現(xiàn)狀掌握） 2.因果分析（因果關(guān)系掌握） 3.要因解析（重要要素明確及再深入） 4.改善對(duì)策的提出與評(píng)價(jià)效果維持（標(biāo)準(zhǔn)化） 5.成果檢討 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例 分析 第二天結(jié)束
• “項(xiàng)目管理（APQP）”培訓(xùn)課程

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分、前 言   1、TS16949質(zhì)量體系文件結(jié)構(gòu) 2、APQP開(kāi)發(fā)的五個(gè)階段與五大工具之間的關(guān)系圖 第二部分、與APQP由關(guān)的術(shù)語(yǔ)和定義      1、產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段 2、“APQP”的概念 3、APQP常用工具和技能要求 4、同步工程 5、質(zhì)量功能展開(kāi)--QFD 6、防錯(cuò) 7、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）過(guò)程分析（烏龜圖） 第三部分、第一階段  計(jì)劃和確定階段 1、顧客的呼聲，確定顧客需求（設(shè)計(jì)輸入） 2、業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷策略 3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)可行性評(píng)估 4、APQP開(kāi)發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 5、初始材料清單 6、初始過(guò)程流程圖 7、產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 8、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第四部分、 第二階段---產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)     1、框圖（系統(tǒng)/產(chǎn)品）（結(jié)構(gòu)/功能） 2、SFMEA和DFMEA 3、可制造性 和 可裝配設(shè)計(jì) 4、產(chǎn)品圖樣和工程規(guī)范(產(chǎn)品/材料) 5、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審 6、資源需求計(jì)劃 （材料\部件\設(shè)備＼工裝＼測(cè)量\人員） 7、資源設(shè)計(jì)/制作/驗(yàn)收（圖/計(jì)劃/報(bào)告） 8、樣件CP 9、OTS樣件制作 10、樣件尺寸和性能結(jié)果 11、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第五部分、第三階段----過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)      1、包裝標(biāo)準(zhǔn)/設(shè)計(jì) 2、現(xiàn)有產(chǎn)品/過(guò)程檢查 3、新材料/供方認(rèn)可 4、詳細(xì)過(guò)程流程設(shè)計(jì) 5、加工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃 6、特性清單/矩陣 7、PFMEA 8、試生產(chǎn)CP 9、作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查） 10、試生產(chǎn)計(jì)劃 11、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第六部分、第四階段--- 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)      1、試生產(chǎn) 2、包裝評(píng)價(jià) 3、試生產(chǎn)評(píng)價(jià)(可靠＼質(zhì)量＼成本\效率目標(biāo)達(dá)成) 4、正式生產(chǎn)CP 5、修正的作業(yè)指導(dǎo)書（作業(yè)＼包裝\檢查） 6、PPAP批準(zhǔn) 7、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第七部分、第五階段-- 反饋、評(píng)定和糾正措施        1、批量生產(chǎn) 2、減少變差 3、顧客滿意 4、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第八部分、控制計(jì)劃CP      1、案例分析：汽車開(kāi)發(fā)案例分析 第九部分、FMEA的基礎(chǔ)知識(shí)   1、FMEA 的起源和歷史 2、為什么要推行FMEA？ 3、FMEA的相關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義 4、FMEA 的特點(diǎn) 5、FMEA的種類 6、FMEA的因果模式 7、FMEA---需掌握的技能和常用工具 8、FMEA與控制計(jì)劃 9、FMEA與特殊特性的關(guān)系 10、PFMEA、質(zhì)量記錄、控制計(jì)劃之間關(guān)系 第十部分、DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式和后果分析            1、DFMEA--顧客的定義 2、DFMEA- 開(kāi)展/更新的時(shí)機(jī) 3、DFMEA的輸入 4、DFMEA 作業(yè)流程 5、框圖/環(huán)境極限條件 6、功能樹(shù)和故障樹(shù) 7、潛在失效模式 8、潛在失效后果 9、嚴(yán)重度、發(fā)生率、探測(cè)率 10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 11、案例分析：汽車DFMEA分析 第十一部分、PFMEA過(guò)程潛在失效模式和后果分析           1、PFMEA概述 2、PFMEA的準(zhǔn)備工作 3、過(guò)程的功能與要求 4、潛在的失效模式和潛在的失效后果 5、嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評(píng)估 6、失效模式重要性等級(jí) 7、潛在的失效原因/機(jī)理 8、發(fā)生率----失效模式可能出現(xiàn)的評(píng)估 9、現(xiàn)行過(guò)程控制 10、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)(RPN) 11、案例分析：汽車PFMEA分析 第十二部分：雙向交流 講解, 討論, 案例分析
• 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分：質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 降落傘和老木匠的故事 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 1.1  質(zhì)量的含義 1.2  質(zhì)量特性 1.3  與質(zhì)量相關(guān)術(shù)語(yǔ)的定義 三、TQC全面質(zhì)量控制管理  質(zhì)量管理的概念  質(zhì)量管理發(fā)展階段 1.3  樹(shù)立正確的品質(zhì)理念 1.4  第一次就把事情做對(duì) 1.5  零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？ 第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制 一、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的主要內(nèi)容 二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的意識(shí) 三、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn) 1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的理解與培訓(xùn) 2、建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施 3、對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控 4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施 5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 6、全員參與的質(zhì)量管理 7、員工操作技能的提高 四、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)方法的管理 六、現(xiàn)場(chǎng)如何推行生產(chǎn)要素4M管理 七、質(zhì)量改進(jìn)：現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧（內(nèi)容，方法，注意事項(xiàng)） 第三部分：生產(chǎn)過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) 1、生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)控制：首檢、巡檢、自檢、工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制； 2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)樣品管理 第四部分：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量成本管理 1、質(zhì)量成本概念的起源 2、“壓縮成本，工廠淘金” 3、如何削減內(nèi)部質(zhì)量成本，減少返工、返修和報(bào)廢。 第五部分：現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)技術(shù) POKA YOKE防錯(cuò)法的作用 失誤與缺陷 產(chǎn)生失誤的一般原因 制造過(guò)程常見(jiàn)失誤 差錯(cuò)預(yù)防的十大原理 第六部分: 綜合管理能力提升 時(shí)間管理 應(yīng)掌握的管理工具 問(wèn)題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） 4M1E：識(shí)別、控制與消除變異（人、機(jī)、料、法、環(huán)） 三現(xiàn)主義與三不主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)狀） 目標(biāo)的Smart法則（聰明法則） 標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA循環(huán)持續(xù)改善（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善） 80/20法則（要事第一） 8D 盡善盡美,改善無(wú)止境 講解, 討論, 案例分析 掌握和理解TQC基礎(chǔ)知識(shí)
• 現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分：前言 1. 當(dāng)前企業(yè)面臨的嚴(yán)峻形勢(shì)； 2.當(dāng)前企業(yè)的困惑… 3. 怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)； 4.　什么是最具競(jìng)爭(zhēng)力的工廠； 5. 世界級(jí)工廠的核心 第二部分：壓縮“成本”，工廠淘金 1.成本的定義； 2.成本的構(gòu)成； 3.成本意識(shí)弱的企業(yè)--銷售價(jià)格由企業(yè)決定； 4.成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)--銷售價(jià)格由顧客決定； 5.從財(cái)務(wù)意義上的成本到管理意義上的成本； 6.什么是過(guò)程； 7.基于活動(dòng)的成本管理； 8.堅(jiān)持“成本領(lǐng)先”戰(zhàn)略； 9.全面成本管理； 10.成本控制六大方法 第三部分:認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)： 1、什么是浪費(fèi)？ 2、增值的概念 3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo) 4、過(guò)量/過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、搬運(yùn)的浪費(fèi) 7、不當(dāng)加工浪費(fèi) 8、多余動(dòng)作的浪費(fèi) 9、等待的浪費(fèi) 10、不良品、返工返修的浪費(fèi) 11、管理的浪費(fèi)；     講解, 討論, 案例分析      —    午餐、休息 — 2次課間休息    第四部分:掌握消滅浪費(fèi)的管理工具 1.認(rèn)識(shí)生產(chǎn)管理的要素； 2.生產(chǎn)管理的任務(wù)-SQDC； 3.人、物、場(chǎng)所（物流和信息流）；4.“三現(xiàn)”原則，一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng)；二現(xiàn)：看現(xiàn)物(問(wèn)題）；三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀；5.5W2H方法； 6.4M1E方法； 7.目標(biāo)的Smart原則； 8.PDCA循環(huán)； 9.80/20法則要事第一； 10.盡善盡美----改善原則； 11.符合Smart的KPI-關(guān)鍵的績(jī)效指標(biāo)    講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析      第一天結(jié)束 第二天 時(shí)間    內(nèi)容    方法    目的 — 2次課間休息    第五部分:推行“6S”管理-創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng) 1.什么是6S？ 2.“6S”的演變； 3.“6S”的內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 4.“6S”案例圖片。    講解,討論，練習(xí), 展示，案例分析    掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 —    午餐、休息 — 2次課間休息    第六部分:精益生產(chǎn)--削減生產(chǎn)制造成本 1.什么是精益生產(chǎn)？ 2.精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)； 3.什么是精益企業(yè)？ 4.何謂“連續(xù)流”？ 5.一個(gè)流生產(chǎn)； 6.單元式生產(chǎn)、U型布置； 7.拉動(dòng)式生產(chǎn)； 8.均衡生產(chǎn) 8.1（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度 8.2標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 8.3消除生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸-木桶理論 9.柔性生產(chǎn)； 10.“水蜘蛛”作業(yè)； 11.少人化生產(chǎn)； 12.員工多能化； 13.現(xiàn)場(chǎng)管理的三大工具：標(biāo)準(zhǔn)化、目視管理、管理看板。 第七部分:IE工業(yè)工程-降低成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1.IE工業(yè)工程的定義 2.IE活動(dòng)的效果； 3.IE工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用；4.IE七大手法簡(jiǎn)介； 5.降低成本的原則－ECRS； 6.消除多余動(dòng)作：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 7.人機(jī)配合動(dòng)作改善； 8.防錯(cuò)技術(shù)； 9.快速換型SMED 第八部分:如何削減采購(gòu)成本,降低材料的浪費(fèi) 1.采購(gòu)是工廠成本管理的核心資源2.“5R”采購(gòu)原則； 3.采購(gòu)的作業(yè)流程； 4.如何確定最佳采購(gòu)量； 5.什么是采購(gòu)前置時(shí)間？ 6.雙贏的采購(gòu)成本管理； 7.采購(gòu)成本分析； 8.降低采購(gòu)成本的方法； 9.談判技巧十四招； 10.供應(yīng)商管理-選擇、評(píng)審和考核； 11.供應(yīng)商關(guān)系策略--經(jīng)典的“四分法”； 12.如何設(shè)定采購(gòu)管理的績(jī)效目標(biāo)？ 第九部分:如何削減庫(kù)存的浪費(fèi) 1.庫(kù)存浪費(fèi)的冰山模型； 2.庫(kù)存成本陷阱的根源分析； 3.降低庫(kù)存的途徑； 4.用ABC分類法管理庫(kù)存（80/20法則）； 5.安全庫(kù)存； 6.JIT-精益物料管理 第十部分:如何削減研發(fā)成本 1.產(chǎn)品70%的成本決定于研發(fā)； 2.重視成本的設(shè)計(jì)； 3.產(chǎn)品質(zhì)量管理的三個(gè)階段； 4.APQP---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃； 5.VE/VA價(jià)值工程/價(jià)值分析； 6.目標(biāo)成本法； 7.供應(yīng)商先期參與； 8.產(chǎn)品全面成本周期 第十一部分:如何削減質(zhì)量損失成本 1.什么是“質(zhì)量”？； 2.什么是“缺陷”？； 3.質(zhì)量的成本； 4.持續(xù)不斷的壓縮企業(yè)的質(zhì)量成本； 5.質(zhì)量改善的途徑； 6.三不原則—不接受、不制造、不傳遞不良品； 7.提高“直通率”，降低質(zhì)量損失成本； 8.FMEA-潛在失效模式和影響分析 第十二部分:如何消除人員的浪費(fèi) 1.企業(yè)價(jià)值增值的源泉，正在從物力資本轉(zhuǎn)向人力資本； 2.人工成本分類； 3.消除人工成本的途徑； 4.員工擇業(yè)期望和企業(yè)吸引力模型； 5.韋爾奇-活力曲線271； 6.人員能力與工作態(tài)度的二維分析； 7.塑造員工的執(zhí)行力； 8.充分挖掘員工潛力，增加員工“價(jià)值”； 9.素質(zhì)冰山模型； 10.短板理論---尋找員工的短板?。?； 11.充分挖掘人才的最大價(jià)值； 12.根據(jù)員工性格類型進(jìn)行管理； 13.激勵(lì)讓員工激情燃燒； 14.績(jī)效管理—打破大鍋飯； 15.招人不如“留人” 第十三部分:如何消除時(shí)間的浪費(fèi) 1.你的時(shí)間值多少？ 2.浪費(fèi)時(shí)間的原因 3.時(shí)間管理的輕重緩急四象限坐標(biāo)圖 4.會(huì)議的時(shí)間管理 5.如何防范會(huì)議陷阱 第十四部分:如何削減設(shè)備損失的浪費(fèi) 1.設(shè)備管理的目的及目標(biāo) 2.故障零化的原則 3.設(shè)備的六大損失 4.阻礙設(shè)備效率的8大浪費(fèi) 5.TPM--全員設(shè)備維護(hù) 6.開(kāi)展設(shè)備的“3M”活動(dòng) 第十五部分:如何削減能源的損失浪費(fèi) 1.節(jié)能降耗，從我做起 2.能源成本陷阱解決思路和措施 第十六部分:如何削減安全事故損失成本 1.什么是安全事故 2.事故的分類（按嚴(yán)重程度） 3.職業(yè)傷害的二十種類型 4.構(gòu)成事故的四要素 5.員工常見(jiàn)的6種不安全行為 6.安全檢查的“四查” 7.安全生產(chǎn)觀念和教育     講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析      第二天結(jié)束
• 現(xiàn)場(chǎng)改善的利器一IE工業(yè)工程

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分：IE基礎(chǔ)概念 IE改善微利時(shí)代的生產(chǎn)方式 什么是IE IE的起源 IE的作用 IE活動(dòng)涉及的對(duì)象 第二部分:巧用IE改善杜絕現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)： 1、什么是浪費(fèi)？講解, 討論, 案例分析 了解IE基礎(chǔ)概念 午餐、休息 2次課間休息2、認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi) 過(guò)量過(guò)早生產(chǎn)的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不當(dāng)加工的浪費(fèi) 多余動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 不良品、返工返修的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 第三部分:IE改善推行的要領(lǐng) IE改善的意識(shí)和思維方法 IE改善的步驟 深入推廣IE活動(dòng) 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法 第二天 時(shí)間內(nèi)容方法目的 2次課間休息第四部分:掌握IE改善的手法 程序分析法 流程分析的目的與作用 流程分析的步驟 ECRS改善 生產(chǎn)線價(jià)值流分析識(shí)別增值與非增值 2、操作分析法 人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 人人聯(lián)合作業(yè)分析 雙手操作法分析 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 清楚IE改善推行的要領(lǐng) 掌握IE改善的手法 午餐、休息 2次課間休息3、動(dòng)作研究法 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) 4、時(shí)間研究法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 秒表法 MOD法 5、工作抽樣法 工作抽樣法的目的和用途 工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目 工作抽樣法的步驟 6、生產(chǎn)效率改善、生產(chǎn)線平衡及布局 精益生產(chǎn)均衡生產(chǎn) 瓶頸分析與解決瓶頸的方法 如何確定與控制節(jié)拍 布局與搬運(yùn)效率分析與改善 7、防呆法 什么是防呆法 防呆法的應(yīng)用范圍 防呆的基本原則 防呆技術(shù)與工具 防呆法的進(jìn)行步驟 講解, 討論 練習(xí), 展示 案例分析 學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提升生產(chǎn)效率、解決問(wèn)題技巧 樹(shù)立IE改善意識(shí) 第二天結(jié)束
• 通用汽車（GM）質(zhì)量系統(tǒng)基礎(chǔ)管理

  2015-04-15...
  查看詳情>> 一、質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí) 七 防錯(cuò)驗(yàn)證 零缺陷管理--美國(guó)空軍和降落傘制造商的故事 什么是錯(cuò)誤以及它們?yōu)槭裁磿?huì)發(fā)生？ 質(zhì)量定義、發(fā)展歷程 日常生活的防錯(cuò) 戴明質(zhì)量管理十四條原則 為什么要把事情做到100%正確？ 朱蘭三部曲、克勞士比（Crosby）四項(xiàng)基本原則 防錯(cuò)和錯(cuò)誤檢測(cè)設(shè)備 六西格瑪理論 防錯(cuò)驗(yàn)證要求 TQM的核心理念 八 分層審核 二、快速響應(yīng) 定義分層審核的過(guò)程 快速響應(yīng)是一種用于迅速處理質(zhì)量問(wèn)題的系統(tǒng)而正規(guī)的 定義分層審核的目的 方法 確定和解釋分層審核策略的過(guò)程要求 什么是快速響應(yīng)？ 分層審核頻率 認(rèn)識(shí)快速響應(yīng)的重要性 分層審核跟蹤表 確定和定義重要的質(zhì)量問(wèn)題 過(guò)程審核 快速響應(yīng)會(huì)議 原材料/外購(gòu)件 學(xué)習(xí)快速響應(yīng)的過(guò)程要求 每一道生產(chǎn)工序 三、應(yīng)用質(zhì)量工具解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 上下道工序的滿意度 8D解決問(wèn)題的方法 特殊特性的管理 QC新老七種工具 九 客戶滿意度審查與評(píng)估 FTA 顧客滿意度調(diào)查內(nèi)容 QFD 避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標(biāo)簽錯(cuò)誤 質(zhì)量成本 驗(yàn)證過(guò)程控制是否有效 四 不合格產(chǎn)品的控制 提供信息以采取快速糾正措施 應(yīng)用視覺(jué)管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品 應(yīng)用于同零部件有關(guān)的客戶滿意度項(xiàng)目 實(shí)施不合格產(chǎn)品控制 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)該推進(jìn)相關(guān)的活動(dòng) 標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處置 C.A.R.E活動(dòng)應(yīng)該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并 確定不合格產(chǎn)品控制策略要求 通過(guò)驗(yàn)證為止 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)過(guò)程工具遏制不合格品 十 供應(yīng)鏈管理 五 標(biāo)準(zhǔn)化操作和培訓(xùn) 供應(yīng)鏈的定義； 什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作 供應(yīng)商存在的主要問(wèn)題分析； 標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)之路 采購(gòu)供應(yīng)鏈管理的觀念變革； 標(biāo)準(zhǔn)化是減少浪費(fèi)，解決問(wèn)題的基礎(chǔ) 供應(yīng)商關(guān)系管理的核心內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)化操作工作表的內(nèi)容 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié)建立雙贏的伙伴關(guān)系 標(biāo)準(zhǔn)化操作過(guò)程要求 供應(yīng)商分類與關(guān)系管理策略 標(biāo)準(zhǔn)操作員培訓(xùn) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與評(píng)估 標(biāo)準(zhǔn)化操作過(guò)程要求總結(jié) 供應(yīng)商選擇標(biāo)準(zhǔn) 六 質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)（RPN值）降低 初步評(píng)估、正式評(píng)估、現(xiàn)場(chǎng)考察 主動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求 如何確保供應(yīng)商如期交貨 被動(dòng)式風(fēng)險(xiǎn)降低要求 如何確保產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量 系統(tǒng)中的FMEA 供應(yīng)商考核與等級(jí)評(píng)定 設(shè)計(jì)中的FMEA 十一 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 過(guò)程中的FMEA 建立一個(gè)利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)來(lái)預(yù)防問(wèn)題發(fā)生的正規(guī)流程 風(fēng)險(xiǎn)（RPN）降低過(guò)程要求總結(jié) 如何確定經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的歸檔 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的溝通方式 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)要求總結(jié)   十二 應(yīng)用策略
• “實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)”培訓(xùn)課程簡(jiǎn)介

  2015-04-15...
  查看詳情>> 第一部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 1.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的歷史與發(fā)展 2.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的用途 3.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的目的 第二部分、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)種類 1.實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的定義 2.全因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 3.分部實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 第三部分、設(shè)計(jì)DOE的步驟(案例模擬) 1.明確試驗(yàn)?zāi)康? 2.確定考察指標(biāo) 3.挑因素、選水平、制定因素表 4.設(shè)計(jì)試驗(yàn)方案 5.實(shí)施試驗(yàn)方案 6.試驗(yàn)結(jié)果分析 7.反復(fù)調(diào)優(yōu)試驗(yàn) 8.進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn) 9.明確結(jié)論 第四部分、DOE設(shè)計(jì)與分析 1.單指標(biāo)的正交試驗(yàn) 2.多指標(biāo)的正交試驗(yàn) 3.統(tǒng)計(jì)結(jié)論的有效性 第五部分、DOE結(jié)果分析 1.因素影響與交互影響 2.直接分析法 3.畫趨勢(shì)圖法 4.極差分析法 5.方差分析法 6.綜合評(píng)價(jià)法 7.排隊(duì)打分法 8.公式評(píng)分法 第六部分、DOE在生產(chǎn)應(yīng)用中的問(wèn)題 1.因素影響與交互影響試驗(yàn)的階段性 2.極差分析因子水平的選擇 3.測(cè)量誤差 4.重復(fù)性與再現(xiàn)性 5.優(yōu)化試驗(yàn) 第七部分、設(shè)計(jì)DOE計(jì)劃的成功關(guān)鍵 1.團(tuán)隊(duì)合作 2.知識(shí)技術(shù)的跨功能 3.定義問(wèn)題 4.可量化的改善目標(biāo) 第八部分、DOE應(yīng)用實(shí)例和雙向交流 講解, 討論, 案例分析 ?