- 刁東平
- 所在地： 廣東省 廣州
- 擅長領(lǐng)域： 經(jīng)營計(jì)劃
- 所屬行業(yè)：生產(chǎn)|加工|制造 大型設(shè)備/機(jī)電設(shè)備/重工業(yè)
- 市場價(jià)格：
30000/天
(具體課酬請與講師溝通確定)
- 主講課程：《阿米巴經(jīng)營模式構(gòu)建實(shí)戰(zhàn)》 《阿米巴會(huì)計(jì)與單位時(shí)間核算制》 《阿米巴單元建設(shè)—杰出班組長管理》 《現(xiàn)場效率改善》 《精益生產(chǎn)管理》 《執(zhí)行力體系建設(shè)》
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2015-02-28...查看詳情>> 第一單元、精益生產(chǎn)意識(shí)和概論 1、制造型企業(yè)的增值原理：通過物理或化學(xué)方法，改變原材料功能，成為有形產(chǎn)品，滿足客戶需求。轉(zhuǎn)化是通過勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)的，轉(zhuǎn)化的過程就是生產(chǎn)，是一個(gè)增值的過程。 2、通過制造的增值原理理解浪費(fèi)，一切不增值的活動(dòng)都是浪費(fèi)； 3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個(gè)階段： 案例：從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式 4、精益生產(chǎn)的定義：表示少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素；表示所有的經(jīng)營活動(dòng)都要有效益，具有經(jīng)濟(jì)效益，杜絕浪費(fèi)。 課堂練習(xí)：哪些行為是屬于不增值的？ 5、新時(shí)代背景下中國制造的選擇：為什么精益是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)競爭力的唯一途徑？ 第二單元、精益生產(chǎn)的價(jià)值體系 1、精益的五大原則： A)價(jià)值：價(jià)值只能由最終用戶來確定。 案例：為什么這家工廠的時(shí)間增值率只有0.27% B)價(jià)值流：從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 案例：典型的大批量處理的惡果：低效率的機(jī)場安檢通道 C)流動(dòng)：創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)（步驟）流動(dòng)起來 案例：醫(yī)院服務(wù)的價(jià)值流 D)拉動(dòng)：讓用戶按需求拉動(dòng)生產(chǎn) E)盡善盡美：持續(xù)改進(jìn)，將價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。 2、三種利潤公式 成本目標(biāo)倒置法（成本還原法）的應(yīng)用：為什么廣東人熱衷于到香港買洗發(fā)水？ 3、必要但無附加價(jià)值的活動(dòng)：搬運(yùn)、倉庫、無效動(dòng)作、質(zhì)檢等 4、效率的誤區(qū)： A）提高效率與提高強(qiáng)度 B)整體效率和個(gè)體效率 案例：如何走出個(gè)體計(jì)件制的困局； C)真效率和假效率 案例：如何將假效率轉(zhuǎn)化為真效率 D)設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率 5、七大浪費(fèi)： A)等待浪費(fèi) B)搬運(yùn)浪費(fèi) C)不良浪費(fèi) D)動(dòng)作浪費(fèi) E)加工浪費(fèi) F)庫存浪費(fèi) G)制造過多過早的浪費(fèi) 案例：庫存的浪費(fèi)是萬惡之源 6、精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)，精益生產(chǎn)屋 第三單元、流程化生產(chǎn) 1、流線化生產(chǎn)的意義 A)JIT實(shí)施過程全貌 B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備 案例：流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析 案例：流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析 2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 A)一個(gè)流生產(chǎn) B)按工藝流程布置設(shè)備 C)生產(chǎn)速度同步化 D)多工序操作 E)員工多能化 F)走動(dòng)作業(yè) G)設(shè)備小型化 H)生產(chǎn)線U形化 3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布置 A)設(shè)備布置的三不政策：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居，設(shè)備柔性化，作業(yè)的切換快，設(shè)備自働化，設(shè)備出入口一致，有利于人體操作，設(shè)備空行程少，最好聯(lián)動(dòng) B)一筆畫的工廠布置 STEP1：由水平布置改為垂直布置 STEP2:采用U字型生產(chǎn)線 STEP3：將長屋型改為大通鋪式 STEP4：整體上呈一筆畫布置 C)流線化生產(chǎn)改善實(shí)例 4、案例分析： 流線化生產(chǎn)案例1：某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實(shí)例 流線化生產(chǎn)案例2：某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例 第四單元、均衡化生產(chǎn) 1、線平衡的概念：對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。 2、線平衡的意義： A)提高生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率 B)減少等待的浪費(fèi) C)減少在制品和庫存 D)縮短加工周期 E)和流線化生產(chǎn)互為條件 F)某工廠案例：線不平衡造成中間在庫，降低整體效率 3、工時(shí)測定方法 A)各種工時(shí)測定方法：秒表法，照片、錄像分析法，作業(yè)要素法，MTM法 B)秒表法工時(shí)分析的七個(gè)步驟： 課堂練習(xí)：“從座位上臺(tái)在白板上書寫四個(gè)字”的工時(shí)分析和測定 C)工時(shí)測試數(shù)量要求，工時(shí)表單的填寫 D)異常值的識(shí)別和處理方法 4、線平衡率的計(jì)算和意義 A)線平衡的計(jì)算方法 B）線平衡的含義 C)課堂練習(xí)：某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計(jì)算 5、改善線平衡的方法 A)分擔(dān)轉(zhuǎn)移 B)作業(yè)改善 C)增加人員 D)拆解去除 E)重新分配 F)改善合并 6、改善線平衡的案例分析 案例分析1：增加人員，設(shè)置平行工作站，消除瓶頸工序 案例分析2：分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序 第五單元、工序改善 1、工序改善四大方法 A)消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序） B)分擔(dān)瓶頸工序的工作量 C)連接相互間工時(shí)短的工序，合并 D)二人以上的工序減少人員配置 2、瓶頸工序改善方法的維度 A)設(shè)備：提高設(shè)備效率改進(jìn)，工具夾具 B)作業(yè)改善：動(dòng)作改善作業(yè)，拆解分割 C)人員提高：作業(yè)技能，調(diào)整作業(yè)人員 案例：某生產(chǎn)線通過四大方法進(jìn)行瓶頸改善 3、工序作業(yè)改善 （1）動(dòng)作要素按作用分類 （2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則 A)減少動(dòng)作數(shù)量 B)追求動(dòng)作平衡 C)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離 D)使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 5、肢體運(yùn)用原則 A)雙手并用的原則 B)對稱反向的原則 C)排除合并的原則 D)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 E)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作 F)保持輕松節(jié)奏的原則 G)利用慣性的原則 H)手腳并用的原則 I）減少的突變的原則 案例：通過整理整頓進(jìn)行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則 6、工作場所原則 A)工具物料應(yīng)放置在固定場所 B)材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) C)利用重力“喂”料，越近越好 D)利用重力墜送 E)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、照明 F)工作臺(tái)椅高度要舒適 G)安全可靠的原則 案例：如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) 7、工具運(yùn)用原則 A)專用工具的原則 B)工具多功能的原則 C)易于操縱的原則 D)適當(dāng)位置的原則 E)按手指負(fù)荷能力分配工作 案例：如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t 第六單元、價(jià)值流圖析及其應(yīng)用 1、價(jià)值流狹義上是指當(dāng)前產(chǎn)品通過其基本生產(chǎn)過程所要求的全部活動(dòng)。 2、價(jià)值流圖的目的、特點(diǎn)和作用 3、繪制價(jià)值圖的步驟； 4、課堂練習(xí)：繪制出你所在工廠的價(jià)值流圖 5、運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)改善 第七單元、拉式生產(chǎn) 1、看板管理的運(yùn)行實(shí)施 2、看板管理的支持要素與管理規(guī)范 案例：常見的現(xiàn)場問題與對策 3、取料看板拉動(dòng)應(yīng)用 A)卡片拉動(dòng) B)周轉(zhuǎn)箱 C)車?yán)瓌?dòng) D)電子拉動(dòng) 4、生產(chǎn)看板拉動(dòng)應(yīng)用 A)在制品數(shù)量控制看板 B)卡片拉動(dòng) C)周轉(zhuǎn)箱 D)車?yán)瓌?dòng) E)紅/黃/綠拉動(dòng)板(批量) F)成批拉動(dòng) G)均衡生產(chǎn)板
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2015-02-28...查看詳情>> 第一單元、班組長管理的概念 1、描述你日常的工作活動(dòng)有哪些屬于管理活動(dòng) 2、管理為什么是一門學(xué)問：泰勒的科學(xué)管理，行為管理-著名的霍桑實(shí)驗(yàn) 3、管理和管理者的定義 案例討論：海爾的班組長管理 第二單元、班組長的職責(zé) 1、中基層管理職責(zé)：部門責(zé)任人的職責(zé)，就是利用有限的企業(yè)資源達(dá)成部門經(jīng)營目標(biāo)，為達(dá)成企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)服務(wù)。 案例討論：班長的一天的工作怎么安排 2、中基層管理的三大任務(wù) A)安排工作：按時(shí)保質(zhì)保量完成任務(wù) B)管理人員：提高自身及部下能力，創(chuàng)造有意義的環(huán)境和集體 C)部門經(jīng)營：部門當(dāng)做獨(dú)立經(jīng)營體那樣經(jīng)營 3、監(jiān)督管理者：班長、線長、工段長、職能科長、部門經(jīng)理 4、多角色轉(zhuǎn)換： A)從決策、領(lǐng)導(dǎo)、人際關(guān)系的不同角度來看班組長角色； B)從上級(jí)、同事和下級(jí)的角度來看班組長的角色； 第三單元、班組長一日管理與基礎(chǔ)工作方法 1、班組長一日工作全貌 2、工作交接：每天早到十五分鐘，額外時(shí)間是事業(yè)的投資 3、高效率早會(huì) 現(xiàn)場體驗(yàn)：如何運(yùn)用高效率的早會(huì)來進(jìn)行生產(chǎn)、人員、活動(dòng)的安排及聯(lián)絡(luò)？ 4、生產(chǎn)確認(rèn)： A)人員、型號(hào)、數(shù)量、設(shè)備、材料、條件、品質(zhì)首檢等生產(chǎn)確認(rèn)； B)做好標(biāo)準(zhǔn)化和變化點(diǎn)管理 5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn) 6、4M1E把握： A)人：往往是不可控的的因素，卻又是最有創(chuàng)造力的因素 B)機(jī)器（工具）：制造型企業(yè)的飯碗 C)料：班組長如何把握看起來不受控制的物料 D)法：標(biāo)準(zhǔn)固化，持續(xù)改善 E)環(huán)：保持和改善環(huán)境也是班組長工作的一部分 7、交流、聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào) 8、一天的結(jié)束：報(bào)表填寫和當(dāng)日工作總結(jié) 課題練習(xí)：通過早會(huì)調(diào)度一天的工作 第四單元、工廠現(xiàn)場管理的要點(diǎn) 1、現(xiàn)場管理的特點(diǎn)： A)業(yè)務(wù)面廣 B)人員流動(dòng)大 C)物料大量流動(dòng) D)不可控因素多 2、顧客滿意五要素 A)實(shí)現(xiàn)客戶的品質(zhì)滿意 B)實(shí)現(xiàn)客戶的成本滿意 C)實(shí)現(xiàn)客戶的交期滿意 D)實(shí)現(xiàn)客戶的安全滿意 E)實(shí)現(xiàn)柔性制造的目標(biāo) 3、管理中的PDCA/DMAIC循環(huán)：工作的重點(diǎn)在于通過有計(jì)劃的不斷改善達(dá)成業(yè)績 A)對出現(xiàn)的問題漠視和無助階段 B)會(huì)做事情，但沒有方法的階段 C)能夠用管理工具分析復(fù)雜問題的階段 4、五個(gè)凡是工作法的邏輯:計(jì)劃,結(jié)果,責(zé)任,檢查,激勵(lì) 現(xiàn)場操練：五個(gè)凡是的工作法 第五單元、工廠中基層干部的思維意識(shí) 1、員工和企業(yè)的關(guān)系：從契約、交換、互惠到事業(yè)的歸屬 2、班組長的追求 討論與分析：你如果突然醒來，發(fā)現(xiàn)你在一輛汽車上，你最關(guān)心的什么？ 3、馬斯洛需求層次的原理在工廠管理中的運(yùn)用 4、企業(yè)對干部的回報(bào)：眼前利益和長遠(yuǎn)回報(bào) 5、建立互惠共贏的平臺(tái)和思維模式 案例討論：抬水事件：某工廠內(nèi)部發(fā)生的推諉和指責(zé) 第六單元、班組長的軟性管理技能 1、職責(zé)知識(shí)：如何圍繞工廠的內(nèi)部客戶界定職責(zé)？ 2、業(yè)務(wù)技能：同時(shí)掌握專業(yè)技能、管理技術(shù) 3、溝通能力： A)商量：集思廣益，善于吸收 B)會(huì)議：將高效的會(huì)議做你的得力幫手 C)聯(lián)絡(luò)：尋求支持者和資源 D)匯報(bào)：管理好你的上級(jí) 4、沖突管理能力：管理沖突而不是被沖突左右 A)協(xié)商：顧全大局，互讓互諒，協(xié)商解決 B)仲裁：第三方出面從中調(diào)停、仲裁解決 C)權(quán)威：由上級(jí)作出裁決 D)拖延：暫不處理，聽任發(fā)展 E)不予理睬：避免把意見分歧公開化、激化，不了了之 案例討論：某廠管理層沖突的發(fā)生和處理 5、職業(yè)化能力：三者缺一不可 A)專業(yè)能力 B)敬業(yè)精神 C)職業(yè)化習(xí)慣 6、時(shí)間管理能力：班組長的高效時(shí)間管理 集體作業(yè)：通過事件四維度管理法實(shí)現(xiàn)高效的時(shí)間管理 第七單元、班組長的工廠現(xiàn)場管理技能 1、認(rèn)識(shí)工廠八大浪費(fèi) A)等待的浪費(fèi) B)搬運(yùn)的浪費(fèi) C)不良品的浪費(fèi) D)動(dòng)作的浪費(fèi) E)加工的浪費(fèi) F)庫存的浪費(fèi) G)制造過多（早）的浪費(fèi) 案例討論：為什么庫存是萬惡之源 2、掌握持續(xù)改善能力： A)工序改善四大方法:消除；分擔(dān)；連接；合并 B)瓶頸工序改善方法的維度 C)工序作業(yè)改善：動(dòng)作要素按作用分類；動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 D)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則:減少動(dòng)作數(shù)量；追求動(dòng)作平衡；縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 E)肢體運(yùn)用九大原則 案例：通過整理整頓進(jìn)行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則 F)工作場所七大原則 案例：如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) G)工具運(yùn)用原則：專用工具的原則；工具多功能的原則；易于操縱的原則；適當(dāng)位置的原則；按手指負(fù)荷能力分配工作 案例：如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t 3、現(xiàn)場5S管理及其延伸：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 4、目視化管理：定義、意義和工具方法 5、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理：標(biāo)準(zhǔn)書的基本結(jié)構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施方法。
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2015-02-28...查看詳情>> TQM概論 1、質(zhì)量的基本定義 2、TQM的發(fā)展歷史 3、TQM的八大原則 4、TQM全貌 5、基于供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理 6、從質(zhì)量管理到質(zhì)量經(jīng)營 7、質(zhì)量成本與競爭力 8、TQM與ISO9001 9、TQM與六西格瑪 TQM體系 1、企業(yè)的兩大關(guān)鍵流程 2、基于流程的TQM 3、質(zhì)量目標(biāo)管理體系 4、面向市場質(zhì)量的系統(tǒng)指標(biāo)選擇 5、供應(yīng)商質(zhì)量、工序質(zhì)量與檢驗(yàn)質(zhì)量以及市場質(zhì)量的對應(yīng)關(guān)系 6、統(tǒng)計(jì)渠道建立 7、質(zhì)量推移管理 8、質(zhì)量目標(biāo)管理的三大步驟 TQM改善活動(dòng) 1、眼睛盯著市場，工夫下在現(xiàn)場 2、面向市場質(zhì)量的內(nèi)部改善 3、重點(diǎn)質(zhì)量課題的選擇 4、主要質(zhì)量課題的選擇 5、旨在提升質(zhì)量的改善活動(dòng) 6、改善活動(dòng)與改善課題的關(guān)系 7、改善課題與改善工具的關(guān)系 8、質(zhì)量改善與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)系 9、TQM推行方式 質(zhì)量改善 1、組建團(tuán)隊(duì) 2、描述問題 3、不良處置 4、原因分析 5、糾正措施 6、效果驗(yàn)證 7、預(yù)防措施 8、總結(jié)激勵(lì) 8D法改善提案活動(dòng) 1、改善提案活動(dòng)目的和意義 2、改善提案活動(dòng)的三個(gè)發(fā)展階段 3、改善提案活動(dòng)針對的范圍 4、改善提案活動(dòng)推進(jìn)組織 5、改善提案活動(dòng)實(shí)施流程 6、改善提案的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 7、改善提案活動(dòng)的激勵(lì)設(shè)計(jì) 六西格瑪質(zhì)量改善 1、六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)概念 2、缺陷逃逸原理 3、六西格瑪總體方法論 4、DMAIC工作路徑 5、六西格瑪改善的漏斗原理 6、六西格瑪課題改善的十八步驟 案例和練習(xí) 1、日本企業(yè)TQM推行案例 2、國優(yōu)QCC案例 3、六西格瑪綠帶改善案例 4、TQM體系建設(shè)與質(zhì)量改善推進(jìn)研討
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2015-02-28...查看詳情>> 一、什么是阿米巴經(jīng)營模式 1、阿米巴經(jīng)營模式的誕生 2、阿米巴的定義和特征 3、阿米巴經(jīng)營模式的理念 4、稻盛和夫的實(shí)學(xué)與哲學(xué) 5、阿米巴經(jīng)營的七大目的 6、培養(yǎng)員工的自主意識(shí) 二、細(xì)分事業(yè)單元：阿米巴組織的構(gòu)建 1、組織模式和企業(yè)經(jīng)營的關(guān)系 2、傳統(tǒng)企業(yè)組織模式的優(yōu)缺點(diǎn) 3、阿米巴組織細(xì)分的五個(gè)條件 4、阿米巴組織模式的特點(diǎn)： a)經(jīng)營者全盤掌握； b)提拔培養(yǎng)人才； c)劃分組織，拓展事業(yè) 5、阿米巴組織細(xì)分的四個(gè)條件： a)能夠進(jìn)行獨(dú)立核算的單位； b)能夠獨(dú)立開展業(yè)務(wù)的單位； c)能夠執(zhí)行公司目標(biāo)的單元； d)組織劃分后的管理成本不能夠太高 6、建立能夠靈活應(yīng)對市場的組織：各個(gè)業(yè)務(wù)單元之間的關(guān)系 6、經(jīng)營管理部：阿米巴經(jīng)營模式的支撐部門 7、從業(yè)務(wù)價(jià)值流的角度劃分組織 8、案例與討論：如何合理劃分阿米巴組織？ 9、將組織的變化當(dāng)成一種常態(tài)：阿米巴組織再造 三、單位時(shí)間核算制 1、引子：路邊攤位的經(jīng)營 2、傳統(tǒng)會(huì)計(jì)的六大誤區(qū) 3、標(biāo)準(zhǔn)成本方法、目標(biāo)倒置法和售價(jià)還原成本法 4、案例：會(huì)計(jì)為決策服務(wù)，而不是滿足會(huì)計(jì)原則—識(shí)別出沉沒成本對決策的價(jià)值 5、單位時(shí)間效益核算制度：現(xiàn)場可行的管理會(huì)計(jì)方法 6、單位時(shí)間核算制的計(jì)算方法 7、案例：銷售型、制造型、服務(wù)型三種不同企業(yè)的單位時(shí)間效益核算方法； 8、單位時(shí)間核算制的出貨、采購和庫存管理 9、勞務(wù)費(fèi)用不計(jì)入單位時(shí)間核算制的秘密 10、單位時(shí)間效益核算表的用途： a)掌握經(jīng)營情況 b)凝聚全員的力量 c)提高生產(chǎn)效率 d)統(tǒng)一運(yùn)作管理 四、阿米巴之間的核算與內(nèi)部市場化 1、阿米巴管理會(huì)計(jì)及其作用 2、阿米巴單元經(jīng)營會(huì)計(jì)核算的準(zhǔn)則 3、人人都是經(jīng)營者：把市場機(jī)制引入公司內(nèi)部 4、定價(jià)是經(jīng)營之本：阿米巴單元之間的定價(jià) 5、最終售價(jià)倒推來決定各道工序的價(jià)格 6、案例與討論：各個(gè)部門之間的定價(jià)方法 7、公司高層在內(nèi)部市場定價(jià)中的作用 8、現(xiàn)場游戲體驗(yàn)：加油站的阿米巴經(jīng)營 9、阿米巴領(lǐng)導(dǎo)者在內(nèi)部市場化中的作用 五、如何運(yùn)行阿米巴經(jīng)營模式 1、從承擔(dān)責(zé)任到充分授權(quán) 2、建立高度透明的經(jīng)營環(huán)境 3、PDCA循環(huán)與持續(xù)改進(jìn)； 4、案例與現(xiàn)場輔導(dǎo)：A3匯報(bào)法的制作方法和運(yùn)用 5、全員參與的的改善方法 6、阿米巴單元如何制定目標(biāo)與計(jì)劃 a)目標(biāo)可行性評估 b）尋找關(guān)鍵要素_ c)戰(zhàn)略如何轉(zhuǎn)化為行動(dòng)？-戰(zhàn)略如何分解？ d)整體運(yùn)作方法－從目標(biāo)到行動(dòng)措施 e)阿米巴計(jì)劃的構(gòu)成要素 7、阿米巴會(huì)議的要點(diǎn) 8、案例與現(xiàn)場輔導(dǎo)：阿米巴會(huì)議的組織與召開 9、制訂年度計(jì)劃、月度計(jì)劃和執(zhí)行計(jì)劃 10、案例與現(xiàn)場輔導(dǎo)：現(xiàn)場操練模擬：三類計(jì)劃的現(xiàn)場制訂輔導(dǎo) 11、反饋和評估系統(tǒng) 六、阿米巴經(jīng)營模式的有效運(yùn)用 1、阿米巴單元業(yè)績與個(gè)人績效考核的關(guān)系 2、分組討論：阿米巴單元是否需要將效益和員工收入掛鉤？ 3、案例與討論：重結(jié)果獎(jiǎng)懲還是重過程控制？兩種不同管理方法在中國企業(yè)的運(yùn)用 4、構(gòu)建人才建設(shè)的梯隊(duì)：阿米巴領(lǐng)導(dǎo)選擇與人才培養(yǎng)計(jì)劃 5、阿米巴的分裂和合并：為實(shí)現(xiàn)靈活多樣的業(yè)務(wù)模式做準(zhǔn)備 6、增加單元價(jià)值，減少單元浪費(fèi)：精益管理在業(yè)務(wù)單元中的運(yùn)用 七、阿米巴經(jīng)營哲學(xué)在中國的運(yùn)用 1、京瓷價(jià)值觀在各單元定價(jià)之中的地位與作用：公平、正義、正直，努力，公司全局觀 2、成果主義適用與中國國情嗎？單元盈利與企業(yè)績效之間的關(guān)系與運(yùn)用 3、實(shí)力主義，不拘一格降人才 4、領(lǐng)導(dǎo)的使命 5、用將來進(jìn)行時(shí)看待人才的素質(zhì)和能力 6、短期目標(biāo)與事業(yè)的可持續(xù)性 7、阿米巴經(jīng)營在中日兩國的背景差異和解決方法 a)社會(huì)文化背景的差異和對策 b)商業(yè)文化的差異和對策 c)員工對企業(yè)歸屬感的差異和對策
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2015-02-28...查看詳情>> 第一單元、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理概論 1、重復(fù)制造的特點(diǎn)：重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境，工業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果 2、市場環(huán)境和社會(huì)環(huán)境對重復(fù)制造的要求：快速、高效、柔性 3、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢：以標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)對變化，做好標(biāo)準(zhǔn)化，集中精力進(jìn)行變化點(diǎn)管理； 4、作業(yè)管理定義：是以順利完成生產(chǎn)計(jì)劃為目的，對生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)籌與管理。 5、為什么要做標(biāo)準(zhǔn)化 案例討論：空難和醫(yī)療事故 6、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施條件：操作或過程的重復(fù)性；設(shè)備的可靠性；持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化 第二單元、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的系統(tǒng) 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的四大構(gòu)成 A)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 B)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) C)變化點(diǎn)管理 D)改善及優(yōu)化 2、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 A)文件體系 B)執(zhí)行體系 C)監(jiān)督體系 D)支持體系 3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理體系的維護(hù) A)細(xì)化：根據(jù)機(jī)型、工藝、材料等特點(diǎn)不斷做精做細(xì)，提高作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的針對性。 B)優(yōu)化：不斷改進(jìn)，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升作業(yè)績效。 C)充實(shí)：根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷豐富標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同：技術(shù)部門、制造部門、工藝技術(shù)部門、設(shè)備部門、質(zhì)量管理部門之間的分工和協(xié)同 5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動(dòng) 二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 1、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的十大作用 2、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的文件體系構(gòu)成 案例：定子繞線的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化文件 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的三大表現(xiàn)形式：文件、實(shí)物、樣本 案例：限度樣本的運(yùn)用 4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的六大內(nèi)容：工藝方法、作業(yè)動(dòng)作、判斷標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)配置、作業(yè)工時(shí)、機(jī)型切換 案例：工藝方法標(biāo)準(zhǔn)化 案例：作業(yè)配置標(biāo)準(zhǔn)化 5、確定標(biāo)準(zhǔn)工藝方法的三大方法 集體作業(yè)：某食品有限公司的洗手動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 6、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7、確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置的適合區(qū)域原則 8、用秒表法測定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要點(diǎn)： 課堂練習(xí)：使用秒表法（馬提表法）進(jìn)行工時(shí)研究 9、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展現(xiàn)方式 A)體系文件 B)現(xiàn)場揭示 C)管理看板 D)內(nèi)部展覽 E)系統(tǒng)教材 案例：綜合運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大展示方法 第三單元、標(biāo)準(zhǔn)化操作 1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的兩大方面 A)作業(yè)環(huán)境管理 B)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理 2、環(huán)境管理與5S活動(dòng) A)有效照明：作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞 B)環(huán)境：警示區(qū)分、提醒；顏色的使用； C)5S定置定位：定點(diǎn)、定容、定量 案例：作業(yè)環(huán)境改善與標(biāo)準(zhǔn)化 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理的四大要點(diǎn) A)方法：執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法 B)時(shí)間：在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間內(nèi)完成作業(yè) C)質(zhì)量：達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求 D)記錄：按要求檢查并記錄結(jié)果 集體作業(yè)：紙飛機(jī)生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化競賽 4、運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系培訓(xùn)員工的五大步驟 A)理論培訓(xùn) B)實(shí)操培訓(xùn) C)綜合考核 D)上崗作業(yè) E)跟蹤指導(dǎo) 案例：有效的培訓(xùn)組織 5、運(yùn)用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系培訓(xùn)員工十四大內(nèi)容 案例：技能考核與多能工培養(yǎng) 6、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)衡量作業(yè)效率 課題練習(xí)：某工廠工序生產(chǎn)效率計(jì)算 7績考核、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的質(zhì)量控制要點(diǎn) 8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點(diǎn) 9、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理與員工業(yè)績管理 案例：某工廠的業(yè)績看板與員工管理
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2015-02-28...查看詳情>> （一）5S的規(guī)劃和實(shí)施 5S概要 5S啟動(dòng) 5S規(guī)劃與實(shí)施 1、現(xiàn)場管理必備的六大正確意識(shí) 2、整理的含義及實(shí)施要點(diǎn) 3、整頓的含義及實(shí)施要點(diǎn) 4、清潔的含義及實(shí)施要點(diǎn) 5、清掃的含義及實(shí)施要點(diǎn) 6、素養(yǎng)的含義及實(shí)施要點(diǎn) 7、習(xí)慣良化5S活動(dòng)的核心目的 8、5S關(guān)注的焦點(diǎn)是人的改變 9、推進(jìn)5S活動(dòng)的具體內(nèi)容與四步驟 1、進(jìn)行有效的5S基礎(chǔ)培訓(xùn) 2、進(jìn)行對比檢查發(fā)現(xiàn)差距 3、使全員認(rèn)識(shí)5S重要性并建立緊迫感 4、組建有推進(jìn)力的5S推進(jìn)組織 5、有效劃分責(zé)任區(qū)域以責(zé)任到人 6、宣傳造勢營造5S氣氛 7、使中基層干部熱誠參與5S活動(dòng) 1、5S活動(dòng)的三項(xiàng)基本原則 2、5S規(guī)劃與實(shí)施原則 3、如何以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃 以生產(chǎn)最繁忙時(shí)的條件進(jìn)行規(guī)劃 4、5S整體規(guī)劃的六大內(nèi)容 5、學(xué)習(xí)角等幾個(gè)不可忽視的區(qū)域規(guī)劃 6、局部區(qū)域的功能規(guī)劃要點(diǎn) 7、微觀區(qū)域的5S規(guī)劃 8、遵循“我制定我遵守”確定5S標(biāo)準(zhǔn) 9、制造現(xiàn)場5S實(shí)施的九大要點(diǎn) 10、方針管理與5S揭示 11、作業(yè)文書配置 12、12大現(xiàn)場要素的定置定位 13、管路線路整理與標(biāo)識(shí) 14、常用器具的使用與管理?xiàng)l件 15、5S與設(shè)備一級(jí)維護(hù)的結(jié)合 （二）5S的推進(jìn)與改善 5S維持與推進(jìn) 現(xiàn)場改善工具 5S激勵(lì)與深化 1、5S日常活動(dòng)原則 2、有效組織班前整理和清掃 3、持續(xù)做好班中維持 4、堅(jiān)持組織班后整理和清掃 5、加強(qiáng)重點(diǎn)場所重點(diǎn)設(shè)備的5S 6、消除5S死角 7、恰當(dāng)處理繁忙生產(chǎn)與推進(jìn)5S的矛盾 8、處理5S近期效益與長遠(yuǎn)效益的關(guān)系 9、利用團(tuán)隊(duì)自檢提高問題意識(shí)培養(yǎng)問題眼光 10、利用班組早會(huì)進(jìn)行5S說教 11、設(shè)計(jì)班組5S看板 12、展示現(xiàn)場5S改善 13、將5S與安全、質(zhì)量工作相結(jié)合 14、5S持久戰(zhàn)要實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)變 從形式到內(nèi)容，從表面到深入 從被動(dòng)到自然，從外在到內(nèi)心 1、利用定點(diǎn)攝影記錄問題展示成果 2、利用目視管理推動(dòng)現(xiàn)場改善 3、現(xiàn)場作業(yè)配置改善 三角形原理 適合區(qū)域原則 4、現(xiàn)場作業(yè)改善 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之肢體使用原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之機(jī)械設(shè)計(jì)原則 5、利用愚巧法改善防止出錯(cuò) 6、利用作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化固化改善成果確保質(zhì)量 1、現(xiàn)場是干部的影子 2、5S檢查評比的目的 3、日檢、周檢、月評比和年度評比的設(shè)計(jì) 4、由誰參加評比最有推動(dòng)力 5、有效組織班組周檢發(fā)現(xiàn)問題 6、利用甘特圖落實(shí)改善責(zé)任 7、評比時(shí)如何打分最能推動(dòng)5S改善 8、如何設(shè)獎(jiǎng)最能使5S保持和深入 9、獎(jiǎng)金的額度怎樣才算合適 10、5S需要與與員工獎(jiǎng)金掛鉤嗎 11、什么時(shí)候采取什么樣的處罰最有推動(dòng)力 12、如何設(shè)計(jì)和組織年度評比獎(jiǎng)勵(lì) 13、5S獎(jiǎng)金如何使用最有利于班組建設(shè)
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2015-02-28...查看詳情>> 第一單元、成本的本質(zhì) 1、制造型企業(yè)增值原理 2、開源和節(jié)流并舉對企業(yè)發(fā)展的意義 3、QCDSF之間的有機(jī)聯(lián)系：為什么工廠是成本中心 4、認(rèn)識(shí)效率的種種誤區(qū)：假效率與真效率，個(gè)別效率與整體效率，必要工作與無效作業(yè) 第二單元、浪費(fèi)消減的八大利器 1、庫存浪費(fèi)的消減利器 A)為什么說庫存是萬惡之源 B)庫存產(chǎn)生的原因分析 C)將按功能布置改為按工序布置的工廠 D)減少中間環(huán)節(jié)，減少流動(dòng)的斷點(diǎn) 案例：通過優(yōu)化車間的布置減少庫存的浪費(fèi)。 2、等待浪費(fèi)的消減利器 A)認(rèn)識(shí)等待的浪費(fèi) B)不平衡性產(chǎn)生的等待 C)如何分析線不平衡性 D)如何消除線不平衡性：分擔(dān)轉(zhuǎn)移；作業(yè)改善；增加人員；拆解去除；重新分配；改善合并 案例分析1：增加人員，設(shè)置平行工作站，消除瓶頸工序 案例分析2：分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序 F)設(shè)備、品質(zhì)異常產(chǎn)生的等待與消減 G)提高設(shè)備OEE(設(shè)備綜合效率)：計(jì)算與提高方法 案例：某卷煙廠如何提高設(shè)備OEE？ 3、搬運(yùn)浪費(fèi)的消減利器 A)搬運(yùn)產(chǎn)生的原因 B)通過價(jià)值流圖析（VSM）計(jì)算增值率 C)布局對搬運(yùn)削減的影響 D)IE在搬運(yùn)優(yōu)化中的應(yīng)用 E)搬運(yùn)工具的改良與優(yōu)化 案例：某機(jī)械廠改善半成品搬運(yùn)路線 4、不良浪費(fèi)的消減利器 A)不良產(chǎn)生的直接成本 B)不良產(chǎn)生的間接成本 C)通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理來提高良品率 D)通過員工技能教導(dǎo)來提高良品率 E)通過QC活動(dòng)持續(xù)改善來獲得系統(tǒng)性的提升 案例：QC小組活動(dòng)降低產(chǎn)品的焊接氣密不良 5、動(dòng)作浪費(fèi)的消減利器 A)動(dòng)作要素按作用分類，識(shí)別不增值的動(dòng)作 B)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則:減少動(dòng)作數(shù)量；追求動(dòng)作平衡；縮短動(dòng)作移動(dòng)距離；使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏 C)肢體運(yùn)用原則:雙手并用的原則；對稱反向的原則；排除合并的原則；盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作；盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作；保持輕松節(jié)奏的原則；利用慣性的原則；手腳并用的原則；減少的突變的原則 案例：通過整理整頓進(jìn)行配置改善，滿足保持輕松節(jié)奏的原則 6、加工浪費(fèi)的消減利器 A)理解客戶價(jià)值 體驗(yàn)游戲：汽車設(shè)計(jì)與制作大賽 B)真正了解客戶需求是基礎(chǔ) C)目標(biāo)成本法：計(jì)算方法及其應(yīng)用 案例：為什么A公司的洗發(fā)水在不同地區(qū)配方不同？ D)從設(shè)計(jì)上防止過度加工 案例：對汽車壽命的設(shè)計(jì)：兩種不同理解產(chǎn)生兩種不同的結(jié)果 E)生產(chǎn)技術(shù)：外部客戶與內(nèi)部資源的橋梁 F)限度樣本在防止加工浪費(fèi)上的運(yùn)用 7、制造過多過早的浪費(fèi)消減利器 A)制造過多過早的危害 B)為什么工廠都偏好過多過早的生產(chǎn) C)防止過多過早生產(chǎn)的方法 D)制造能力分析與計(jì)算： 課題練習(xí)：某電子廠產(chǎn)生能力計(jì)算 E)合理運(yùn)用PMC防止制造過多過早 F)看板管理與拉式生產(chǎn) 8、管理浪費(fèi)的消減利器 A)夢工廠：追求全員參與的持續(xù)改善活動(dòng)，盡善盡美 B)基礎(chǔ)干部的管理素質(zhì)模型 C）干部的核心工作不是維護(hù)日常運(yùn)營，而是突破性的改善 D)如何發(fā)揮基礎(chǔ)員工的主動(dòng)性與積極性 案例：豐田的合理化建議 第三單元、工廠如何組織降成本活動(dòng) 1、降成本項(xiàng)目確定 A)大腦風(fēng)暴法 B)比較對照法 C)成本分析法 D)直接借鑒法 2、運(yùn)用PDCA-8D法推進(jìn)降成本改善 3、運(yùn)用DMAIC工作路徑推進(jìn)降成本改善 A)降成本改善中的數(shù)字化分析 B)降成本改善中的管理工具運(yùn)用 C)降成本改善中的工業(yè)工程（IE）技術(shù) 第四單元、從管理到經(jīng)營：管理人員必須掌握的會(huì)計(jì)技能 1、工廠干部的會(huì)計(jì)技能是為經(jīng)營服務(wù)，而非滿足會(huì)計(jì)準(zhǔn)則 2、單位產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)分析 3、利潤表-企業(yè)經(jīng)營的收支構(gòu)成 4、本-量-利圖和盈虧平衡點(diǎn) 5、企業(yè)成本管理的主要指標(biāo)
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