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• 如何從技術(shù)型人才走向管理型人才

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一章、為什么要從技術(shù)走向管理 1、企業(yè)通病——不想做管理的技術(shù)主管 2、技術(shù)是節(jié)點、管理出效益 3、從河流到大?！夹g(shù)人才成長模型 4、互動討論：技術(shù)人才管理瓶頸何在 第二章、如何從技術(shù)走向管理 1、管理從什么地方開始？ 2、技術(shù)人才的優(yōu)勢與劣勢 3、管理接口與人際敏感性 4、做個精明干練的管理者：從聰明走向精明 5、如何提升人際敏感性：意識心理學的若干項修煉 6、技術(shù)人才管理知識架構(gòu)模型 7、互動討論：如何突破技術(shù)人才管理瓶頸 第三章、技術(shù)人才的管理者角色認知 1、對管理的基本認知 2、管理的基本概念 3、管理者所處的位置 4、技術(shù)人員與管理人員的不同特質(zhì) 5、不同管理層所需要的相關(guān)管理技能 6、管理者的自律準則 案例分析:倉促上任的劉主管面臨的問題怎么辦？ 第四章、技術(shù)人才的培養(yǎng)領(lǐng)導力 1、什么是領(lǐng)導力？ 2、領(lǐng)導力的4個層次 3、管理與領(lǐng)導的比較 4、情景領(lǐng)導的四種模式 5、領(lǐng)導風格對比與工作管理能力 案例分析:管理者如何運用五大權(quán)力？ 第五章、技術(shù)人才如何培養(yǎng)下屬與激勵 1、技術(shù)型管理者培養(yǎng)下屬的常用方式 2、技術(shù)型管理者培訓下屬的原則 3、好教練的特性 4、輔導績效不佳下屬的狀況 5、有效教導四步法 6、技術(shù)型管理者激勵下屬的方法 第六章、技術(shù)人才的管理者如何建立高效團隊 1、團隊的構(gòu)成要素 2、技術(shù)型管理者管理團隊效率 3、有效處理人際關(guān)系 4、人際沖突處理 5、如何建立高績效的工作團隊 案例分析:什么叫團隊之演練？
• 生產(chǎn)品質(zhì)管理技巧操作班

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一章：生產(chǎn)品質(zhì)管理概論 1.生產(chǎn)品質(zhì)管理概念 2.品質(zhì)管理的發(fā)展歷程 3.生產(chǎn)品質(zhì)管理的觀念與意識 4.生產(chǎn)品質(zhì)管理的四個等級水平 5.生產(chǎn)品質(zhì)管理的謬誤與真相 6.做好生產(chǎn)品質(zhì)管理的三現(xiàn)二原主義 ■案例研討:質(zhì)量意識十大意識測試？ 第二章：生產(chǎn)品質(zhì)管理基本術(shù)語 1.品質(zhì)管理大師的品質(zhì)概念 2.品質(zhì)控制與QA品質(zhì)管理 3.品質(zhì)管理組織及功能 4.過程變異與過程能力 5.全面品質(zhì)管理（TQM） ■案例研討:品管部門的機能是什么？ ■案例研討:到底誰才是客戶(客戶包括哪些)？ 第三章：生產(chǎn)品質(zhì)管理的基本要素 1.生產(chǎn)品質(zhì)管理的要素與目標 2.生產(chǎn)品質(zhì)管理的核心要素 3.生產(chǎn)品質(zhì)管理的4M1E要素 4.掌握品質(zhì)變異的4M1E要素 ■案例分析:掌握品質(zhì)變異的4M1E要素？ 第四章：如何管理現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì) 1.人員的管理 2.讓機器設備“聽話” 3.減少材料的困擾 4.軟硬環(huán)境都必須管理 5.“四化”建設與品質(zhì)改善 ■案例研討:設備保養(yǎng)不良對產(chǎn)品品質(zhì)有什么影響？ ■案例研討:為什么說臟亂的環(huán)境不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品？ 第五章：生產(chǎn)品質(zhì)成本管理技巧 1.如何理解質(zhì)量成本 2.質(zhì)量成本的內(nèi)部構(gòu)成 3.質(zhì)量成本水平衡量與影響 4.質(zhì)量成本與PONC值 ■案例分析:質(zhì)量成本分類？ ■案例分析:尋找并消除影響質(zhì)量成本的4M方法？ 第六章：現(xiàn)場干部管理品質(zhì)的秘訣 1.產(chǎn)品品質(zhì)不良的四大環(huán)節(jié) 2.解決制程品質(zhì)不良的對策 3.事半功倍的做法－－研發(fā)、技轉(zhuǎn)階段的控制點 4.減少爭議和內(nèi)耗的做法－管理支援、品質(zhì)要求、標準的控制點 5.務實的做法－－制程控制點 ■案例分析:四大對策如何運用？ 第七章：如何運用PDCA手法解決品質(zhì)問題 1.如何發(fā)現(xiàn)問題與掌握問題的要領(lǐng) 2.怎樣準確描述已知問題 3.PDCA解決問題的八個步驟 4.其它解決QC問題的手法與技巧 ☆腦力激蕩法 ☆提案改善制度－小兵立大功 ☆品管圈活動－QCC ☆失效模式與效應分析－FEMA ■案例演練:解決生產(chǎn)線品質(zhì)異常的方法有哪些？ 第八章：零缺陷與防差錯技術(shù)與應用 1.第一次就把事情做對與“零缺陷” 2.把正確的事情做正確與防差錯技術(shù) 3.零缺陷的質(zhì)量管理哲學 4.防差錯技術(shù)的應用意義 5.防差錯技術(shù)運用的“四項基本原則” 6.防差錯技術(shù)運用的5大基本原理 7.防差錯技術(shù)運用的10大應用原理 ■案例分析:防錯法應用十大原理？ 第九章：高效易用的品質(zhì)管理工具（上） 1.數(shù)據(jù)、圖表與品質(zhì)手法應用意義 2.查檢表(CheckList)及應用 3.層別法（Stratification）及應用 4.柏拉圖（Pareto）及應用 ■案例分析:柏拉圖法的應用演練 第十章：高效易用的品質(zhì)管理工具（中） 1.特性要因圖及應用 2.散布圖（ScatterDiagram）及應用 ■案例演練:員工為什么做不好？ ■案例應用:散布圖法的應用演練？ 第十一章：高效易用的品質(zhì)管理工具（下） 1.直方圖（Histogram）及應用 2.管制圖（ControlChart）及應用 ■案例應用:直方圖制作？ 第十二章：QC小組活動與推行技巧 1.QC小組概述 2.QC小組的組成 3.QC小組組建原則與程序 4.QC小組活動的推進組織 5.QC小組課題的分類 6.QC小組活動的具體程序 ■案例分享:QC小組活動的操作程序？ 第十三章：如何建立高績效的QC管控團隊 1.正確認識團隊 2.成熟團隊的特征 3.團隊的角色與認知 4.不良團隊的自我分析 5.如何建立高績效的團隊 ■案例分享:如何建立高績效的QC團隊 第十四章：課程總結(jié)與課后布置作業(yè)
• 生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一章．生產(chǎn)主管的角色認知 1．卓越生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 2．生產(chǎn)主管的地位和使命 3．生產(chǎn)主管的職責和任務 4．生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求 5．從員工到生產(chǎn)主管角色的轉(zhuǎn)變 6．從技術(shù)型人才到管理型人才 案例分享:干作業(yè)員“活”的劉主管 第二章．生產(chǎn)主管的一日管理 1．班前要準備的事情 ①.高效率早會的實施  ②.車間生產(chǎn)計劃的制定與掌控 ③.班前準備的6項關(guān)鍵要素 案例分享:《班前準備查檢表》 2．班中要控制的事情 ①.重點監(jiān)控“生產(chǎn)過程七要素” ②.班中控制的6項關(guān)鍵點 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素 ②.班后報表的填寫與工作總結(jié) ③.認真做好交接班管理 ④.交接班管理常見的問題 ⑤.班后遺留問題的“三不放過”原則 案例研討:忙亂的李主管 實例分享:《生產(chǎn)日清控制標準表》 第三章．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 1．生產(chǎn)標準化的定義和意義 2．生產(chǎn)作業(yè)方法標準化 案例分析:標準化的作用與意義? 3．生產(chǎn)作業(yè)動作標準化 4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化 5．生產(chǎn)標準化管理的推動 問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策 第四章．生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理實戰(zhàn) 1．中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距 2．5S打造世界一流現(xiàn)場的“5化”管理 3．5個S的實施內(nèi)容和步驟 案例分析:推行5S，其實只需要做哪幾個S？ 4．5S有效推行長久維持的關(guān)鍵 問題研討:如何讓5S成為員工的習慣行為 5．實施5S生產(chǎn)主管的職責和任務 第五章.卓越現(xiàn)場的品質(zhì)管控 1．員工質(zhì)量意識再造和培育 2．質(zhì)量意識的五個誤區(qū) 質(zhì)量測試:質(zhì)量意識十大意識測試 3．品質(zhì)管理的八大控制方法 4．現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 5．解決制程品質(zhì)不良的四大對策 案例分析:四大對策如何運用？ 第六章.生產(chǎn)設備與工具管理（TPM） 1．企業(yè)管理為何要實施TPM 2．TPM活動的八大支柱 3．車間班組TPM管理的思想和目標 4．設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度 5．車間班組設備管理的目視化技巧 6．有效排除設備管理的六大損失 案例分析:設備總效率是多少? 7．工具管理原則 第七章．生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 1．生產(chǎn)現(xiàn)場員工成本意識的建立 案例分析:東京制陶公司的單元活動組效益 2．生產(chǎn)現(xiàn)場成本的組成結(jié)構(gòu) 3．生產(chǎn)管理中的七大浪費 4．降低生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的方法 問題研討:如何降低人工浪費? 5．降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料損耗成本的方法 問題研討:如何降低材料浪費? 第八章．生產(chǎn)問題分析與解決 1．生產(chǎn)問題的定義和種類 2.怎樣準確描述已知問題 3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題 4.5WHY尋找問題的根本原因 案例分析:小王上班遲到了 5.車間班組常見問題的解決模式 第九章．生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 1．生產(chǎn)主管對安全管理的責任 2．安全事故等級金字塔 3．安全事故發(fā)生的原因 4．安全預知事故訓練4階段法 情境模擬:現(xiàn)場危險預知訓練 5.潛在安全危害因素調(diào)查分析 第十章．車間員工教導與培育 1．生產(chǎn)主管教導能力的重要作用 2．生產(chǎn)主管教導員工的正確理念 3．生產(chǎn)主管常犯的錯誤教導方法 角色演練:錯誤教導方式模擬示范 4．教導中的激勵、鼓勵技巧 5.車間多技能工訓練的操作步驟 第十一章．有效溝通,高效協(xié)調(diào) 1．溝通的意義與協(xié)調(diào)的重要性 2．溝通中看、聽、問、說的技巧 3．溝通的類型與溝通的步驟 4．溝通的過程與溝通的障礙 案例分析:溝通案-小張和王經(jīng)理的對話 第十二章．激勵員工,提升士氣 1．員工缺乏干勁的主要原因 2．激勵員工士氣的重要原理 3．激勵員工應做好的4件事情 4．正確運用“正激勵”與“負激勵” 角色演練:正確贊美員工的方式 角色演練:有效批評員工的技巧 5．生產(chǎn)主管激勵員工要注意的事項 第十三章．帶好下屬,留住下屬 1．生產(chǎn)主管如何樹立自己的威信 2．生產(chǎn)主管帶好員工的藝術(shù) 3．生產(chǎn)主管正確用人的原則和訣竅 4．生產(chǎn)主管如何管好問題型員工 案例分析:不合作的“刺兒頭” 案例分析:如何帶好有“背景”的員工 5．有效做好新進員工的管理 案例分析:新員工流動原因及防范措施 案例分析:老員工流動原因及防范措施 第十四章．做好下屬,輔助上司 1．與上司處理好關(guān)系的原則 2．冷靜應對上司的批評 3．養(yǎng)成從“匯報”到“回報”的習慣 4．如何有效處理與上司的矛盾 問題研討:如何對上司說“不”？ 5．做好下屬應該注意的事項 第十五章．課程總結(jié)與課后布置作業(yè)
• 中基層主管管理能力提升

  2015-02-16...
  查看詳情>> 第一單元：管理的基礎(chǔ)與概念 ①何謂管理與管理特性 ②管理的兩個法寶——戴明循環(huán)與標準化 ③管理者的基本心態(tài) ④管理的誤區(qū)與對策 案例分析:管理概念測試20題？ 第二單元：管理者的角色與任務 ①中基層主管的角色與定位 ②角色認知1——作為下屬的管理者 ③角色認知2——作為上司的管理者 ④角色認知3——作為同事的管理者 ⑤管理者在企業(yè)中應當扮演的角色 ⑥管理者的兩大任務 案例分析:新上任的車間主任——角色認知與定位？ 第三單元：領(lǐng)導與溝通協(xié)調(diào)技巧 ①何謂領(lǐng)導與領(lǐng)導藝術(shù) ②領(lǐng)導和管理的區(qū)別 ③領(lǐng)導者的必備素質(zhì) ④溝通協(xié)調(diào)的時機與認識 ⑤如何減少協(xié)調(diào)達成共識 案例分析:跨部門如何進行協(xié)調(diào)與溝通？ 第四單元:人際關(guān)系之處理技巧 ①人際關(guān)系的意義與重要性 ②人際關(guān)系的本質(zhì) ③人際關(guān)系的運用與發(fā)揮 ④人際關(guān)系的處理技巧 第五單元:管理者如何發(fā)揮領(lǐng)導力 ①領(lǐng)導力的構(gòu)成要素 ②領(lǐng)導與部屬的成熟度關(guān)系 ③發(fā)揮領(lǐng)導力的技巧 ④如何增進影響力 案例分析:管理者如何運用五大權(quán)力？ 第六單元:如何建立高績效的工作團隊 ①正確認識團隊 ②成熟團隊的特征 ③團隊的角色與認知 ④不良團隊的自我分析 ⑤如何建立高績效的工作團隊 案例分享:如何建立高績效的團隊 第七單元:如何獲得成功晉升 ①成功晉升的關(guān)鍵所在 ②自身能力是先決條件 ③如何獲得上司的認可 ④有效晉升的四大法則 ⑴隔山震虎法 ⑵借梯上樓法 ⑶鳳尾雞頭法 ⑷先抑后揚法 ⑤職場晉升中的五個認識誤區(qū) ⑥如何改掉自己的壞習慣
• 如何成為杰出、稱職的管理干部

  2015-02-16...
  查看詳情>> 一、管理干部在公司組織中的立場 1.某一單位工作體的領(lǐng)袖 2.他并不是真正的資方，也不代表資方 3.他是勞方的角色，但并不代表勞方 4.他是工作體、經(jīng)營者、平行主管的橋梁 二、管理干部之職能 1.他不是指揮事物的行為 2.他不是緊迫盯人的動作 3.他不是發(fā)號施令的聲音 4.他是開發(fā)人才，訓練人才 5.他是創(chuàng)新人才、留下人才、養(yǎng)成人才 6.管理干部之六大職能 三、何謂管理 1.管理的目的 2.管理的對象 四、管理的層面 1.工作的改善——打破現(xiàn)狀 2.工作的管理——達成組織目標 3.部屬的培育——啟發(fā)并培育部屬 4.人際的和諧——引發(fā)部屬的工作意愿 5.團隊的運作——上下一心，同舟共濟 五、管理干部必備的條件 1.工作的知識 2.職責的知識 3.教導的技巧 4.改善的技巧 5.領(lǐng)導的技巧 六、管理的基本心態(tài) 1.達成的意愿 2.打破現(xiàn)狀 3.要有理念 4.效率意識 5.依據(jù)原理 6.科學方法 7.健全判斷 七、如何提升管理之績效 1.正確的方向感 2.管理者的心里準備 3.對部屬的基本心態(tài) 八、問題診斷及處理步驟 1.列舉證據(jù) 2.提出問題 3.尋找原因 4.掌握核心原因 5.處理問題之明確 6.慎思決定 7.采取措施 8.確認結(jié)果 九、輔導部屬之原則 1.消除障礙 2.喚起部屬之工作意愿 3.以部屬為中心的指導 4.實際和實踐上的指導 5.活用感官 6.活用成就感 7.反復持續(xù) 十、管理干部之反省 1.對部屬的指示 2.對部屬的要求 3.培育部屬的能力 4.與部屬的溝通 十一、贏得上司信任，邁向成功之路 1.三個如同 2.從經(jīng)驗中學習 3.有效的管理時間 4.要設法達成公司的目標 5.要懂得如何獲取信息 6.工作要有計劃 7.把工作做好，決不拖延 8.必要時要運用權(quán)威
• 如何成為出色的生產(chǎn)主管

  2015-02-16...
  查看詳情>> 一、生產(chǎn)主管的使命與職責 1.企業(yè)的管理層次 2.生產(chǎn)主管的地位 3.生產(chǎn)主管的使命 4.生產(chǎn)主管的職責 5.生產(chǎn)主管的重要作用 6.生產(chǎn)主管新時期的管理挑戰(zhàn) 二、生產(chǎn)主管如何提高領(lǐng)導力與執(zhí)行力 1.領(lǐng)導力與執(zhí)行力 2.生產(chǎn)主管的角色認知 3.生產(chǎn)主管的權(quán)利和影響力 4.生產(chǎn)主管如何用人 5.生產(chǎn)主管如何創(chuàng)新 6.生產(chǎn)主管的激勵技巧 7.生產(chǎn)主管的人際溝通技巧 三、生產(chǎn)主管實務 1.生產(chǎn)制造基本概念 2.生產(chǎn)計劃與進度控制 3.現(xiàn)場物料管理 4.庫存管理基本概念 5.生產(chǎn)設備維護與管理 6.產(chǎn)品質(zhì)量管理控制 7.工業(yè)安全管理 四、生產(chǎn)主管必備的知識體系 1.精益六西格瑪 2.20/80法則 3.QC七大手法 4.PDCA循環(huán) 5.目標管理 6.時間管理 7.生產(chǎn)線布局 8.目視與看板管理 9.如何縮短交付周期和制造周期 五、解決問題七步法與現(xiàn)場改善 1.解決問題七步法 2.生產(chǎn)主管如何進行現(xiàn)場管理 3.現(xiàn)場改善概論 4.企業(yè)現(xiàn)場改善應有的基礎(chǔ) 5.現(xiàn)場改善的意識與障礙 6.現(xiàn)場改善手法與技巧 7.現(xiàn)場改善案例介紹 六、如何成為一名出色的生產(chǎn)主管 1.如何掌握工作表現(xiàn) 2要有危機意識與成功意愿 3.發(fā)揮自我潛能提升管理績效 4.有效晉升四大法則 5.如何做好職業(yè)生涯規(guī)劃
• 如何有效推行7S活動

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章、什么是“7S” 1、“5s”的起源和涵義 2、“5S”和“7S”的關(guān)系 3、“7S”是現(xiàn)代企業(yè)管理的基礎(chǔ) 4、推行“7S”的目的與作用 5、“7S”之間的關(guān)系 第二章、“7S”的推進原理 1、“7S”推進的基本原理 2、“7S”推進階段 3、“7S”推進要訣 4、“7S”推行步驟 5、準備階段與各階段開展 6、如何持續(xù)推進7S 7、7S巡查與檢討 第三章、“7S”推行的標準化 1、標準化的概念 2、標準化的誤區(qū) 3、標準化的作用 4、標準化的要點 5、標準化的步驟 6、如何讓員工按標準作業(yè) 7、標準化的效果 第四章、“7S”推行實務 1、組織架構(gòu)和制度章程 2、宣傳策劃與教育培訓 3、合理化建議 4、改善布局 5、規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場 6、改善物流 7、減少搬運 8、降低庫存、精簡業(yè)務 第五章、7S現(xiàn)場管理到底做什么 1、整理：把要與不要的分開，不要的處理掉 2、整頓：將要的納入管理狀態(tài) 3、清掃：打造光潔明亮的百聞不如一見的現(xiàn)場工作環(huán)境的技巧 4、清潔：將以上3個S標準化并進行目視化管理 5、素養(yǎng)：以7S為員工的素養(yǎng) 6、節(jié)約：對時間空間資源等進行合理利用，發(fā)揮最大效果 7、安全：現(xiàn)場安全管理 第六章：7S推進體制 1、7S活動導入流程圖 2、設定7S推行方針及目標 3、制定7S工作推行計劃 4、7S推行步驟圖 第七章：7S推行手法 1、目視管理 2、目視管理圖片展示 3、目視管理實戰(zhàn)訓練系列 4、識別管理 5、紅牌作戰(zhàn) 6、定點拍攝 7、案例展示及研討 第八章、“7S”推展改善與五現(xiàn)主義管理 1、改善的定義與基本思想 2、改善的基本方法 3、五現(xiàn)主義管理 4、現(xiàn)場改善的基本原則和方法 5、現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善 6、現(xiàn)場效率提升與改善 7、現(xiàn)場工作團隊建設
• 卓越團隊與領(lǐng)導力教練技術(shù)特訓班

  2015-02-15...
  查看詳情>> 一、關(guān)于教練型領(lǐng)導力 影響他人，讓他們?nèi)硇耐度?，為達成共同的愿景而奮斗不息。 二、關(guān)于信任的主題----關(guān)注心態(tài)，不評估行為 信任是一種心態(tài)，堅守信任并充分發(fā)揮信任的影響力，結(jié)果將和你的想象截然不同 三、關(guān)于承諾的主題----宣言實踐—承諾自己的生命 承諾只是一種宣言，它需要實踐才有價值與意義，給自己的生命承諾。 四、關(guān)于創(chuàng)造激情的主題---創(chuàng)建團隊—釋放無限激情 激情為你真實的需要指路，展現(xiàn)出更多勇氣、自信與信念。 五、關(guān)于負責任的主題—不是接受懲罰，承擔后果 為自己付起100%的責任，就是對別人最大的負責任。 六、關(guān)于欣賞的主題-----拓展視野、轉(zhuǎn)換角度 視野受經(jīng)驗的限制，只會看到你想看到的東西，而非事實的原貌。 七、關(guān)于付出的主題-----全心全意、杜絕交易 現(xiàn)實的付出更多的是一種交易，我們離付出還有遙遠的距離。 八、關(guān)于共贏的主題---人生不是只有輸和贏 共贏不是利益驅(qū)動下的行為，而是信念驅(qū)動的行為。 九、關(guān)于感召的主題----彰顯人格魅力，吸引更多人追隨 積極的實踐感召，才能使人愿意追隨。 十、關(guān)于可能性的主題----突破思維定勢，一切皆有可能 自我挖掘，創(chuàng)造可能
• 現(xiàn)場一線管理技能訓練

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一單元：基本條件篇 1.基層管理者的基本需求 2.基層管理者的領(lǐng)導技巧 3.基層管理者工作的困難 4.領(lǐng)導技巧的必要性 第二單元：工作關(guān)系篇（JR） 1.基層管理人員的人際關(guān)系 2.基層管理人員的工作目標 3.良好工作關(guān)系的原則 4.處理人員工作關(guān)系四步驟 5.處理人員工作關(guān)系的技巧 第三單元：工作改善篇（JM） 1.企業(yè)的目標與追求 2.為什么需要工作方法改善 3.工作方法改善的構(gòu)想來源 4.工作改善的四階段法 5.運用流程程序圖進行改善 第五單元:工作教導篇（JI） 1.基層管理者之職責 2.工作教導的意義與觀念 3.工作教導的四步驟 4.工作教導前的準備要點 5.特殊教導方法與技巧 第六單元:工作安全篇（JS） 1.工業(yè)安全管理 2.工業(yè)安全的目的 3.事故的損失分析 4.不安全的因素及分析 5.意外事故的防止
• 精益生產(chǎn)管理能力提升訓練

  2015-02-15...
  查看詳情>> 1.精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ①精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) ②制造系統(tǒng)演化史與要點 ③市場競爭及全球化要求 ④什么是精益生產(chǎn)-五個原則 ⑤精益思想的要點 ⑥構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 2.問題發(fā)掘與消除浪費技巧 ①何謂問題與問題意識 ②現(xiàn)場產(chǎn)生問題的三要素 ③描述問題的“工具包” ④如何培養(yǎng)和強化問題意識 ⑤解決生產(chǎn)人員問題的有效方法 ⑥解決生產(chǎn)浪費（MUDA）的科學工具 3.工作改善（KAIZEN）與PDCA循環(huán) ①KAIZEN哲學的關(guān)注要點 ②KAIZEN的五個基本要素 ③“三現(xiàn)主義”和5W的技巧 ④遵循KAIZEN五條“黃金”法則 ⑤工作改善之PDCA與SPDCA循環(huán)運用 4.工作中的防錯(POKA-YOKE)技巧與方法 ①防錯法概述與定義 ②防錯思路與法則 ③防錯法技巧與方法 ④現(xiàn)場管理中的“三防”防錯法 ⑤防錯法——案例分析 5.精益生產(chǎn)與5S手法運用 ①精益生產(chǎn)與5S的關(guān)系 ②精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)-5S ③精益5S的真義與運用 ④精益生產(chǎn)與生產(chǎn)線平衡分析法 6.生產(chǎn)車間成本控制的工具與方法 ①成本的概念與成本結(jié)構(gòu) ②生產(chǎn)車間降低成本的原則 ③現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析 ④基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC） ⑤如何通過消除浪費降低成本 7.JIT（即時生產(chǎn)）與OJT（在職培育）技巧 ①JIT的發(fā)展與沿革啟示 ②JIT實施過程中的關(guān)注焦點 ③JIT的核心———看板（KANBAN）管理技巧 ④OJT運用的根本方法 ⑤不同類型與不同能力員工OJT的要點 8.精益團隊建設方法與創(chuàng)建技巧 ①精益團隊建設的作用與意義 ②創(chuàng)建學習型團隊的動力 ③創(chuàng)建品牌精益團隊的平臺 ④“五型”精益團隊建設的方法與技巧 ⑤如何創(chuàng)建優(yōu)秀精益團隊——案例分析
• 生產(chǎn)一線管理實戰(zhàn)操作班

  2015-02-15...
  查看詳情>> 第一章．生產(chǎn)主管的角色認知 1．卓越生產(chǎn)現(xiàn)場管理的概念 2．生產(chǎn)主管的地位和使命 3．生產(chǎn)主管的職責和任務 4．生產(chǎn)主管的素質(zhì)要求 5．從員工到生產(chǎn)主管角色的轉(zhuǎn)變 6．從技術(shù)型人才到管理型人才 案例分享:干作業(yè)員“活”的劉主管 第二章．生產(chǎn)主管的一日管理 1．班前要準備的事情 ①.高效率早會的實施  ②.車間生產(chǎn)計劃的制定與掌控 ③.班前準備的6項關(guān)鍵要素 案例分享:《班前準備查檢表》 2．班中要控制的事情 ①.重點監(jiān)控“生產(chǎn)過程七要素” ②.班中控制的6項關(guān)鍵點 3．班后要掌握的事情 ①.班后掌握的5項關(guān)鍵要素 ②.班后報表的填寫與工作總結(jié) ③.認真做好交接班管理 ④.交接班管理常見的問題 ⑤.班后遺留問題的“三不放過”原則 案例研討:忙亂的李主管 實例分享:《生產(chǎn)日清控制標準表》 第三章．生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理 1．生產(chǎn)標準化的定義和意義 2．生產(chǎn)作業(yè)方法標準化 案例分析:標準化的作用與意義? 3．生產(chǎn)作業(yè)動作標準化 4.生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化 5．生產(chǎn)標準化管理的推動 問題研討:員工不按標準作業(yè)的解決對策 第四章．生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理實戰(zhàn) 1．中日企業(yè)現(xiàn)場管理的差距 2．5S打造世界一流現(xiàn)場的“5化”管理 3．5個S的實施內(nèi)容和步驟 案例分析:推行5S，其實只需要做哪幾個S？ 4．5S有效推行長久維持的關(guān)鍵 問題研討:如何讓5S成為員工的習慣行為 5．實施5S生產(chǎn)主管的職責和任務 第五章.卓越現(xiàn)場的品質(zhì)管控 1．員工質(zhì)量意識再造和培育 2．質(zhì)量意識的五個誤區(qū) 質(zhì)量測試:質(zhì)量意識十大意識測試 3．品質(zhì)管理的八大控制方法 4．現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素 5．解決制程品質(zhì)不良的四大對策 案例分析:四大對策如何運用？ 第六章.生產(chǎn)設備與工具管理（TPM） 1．企業(yè)管理為何要實施TPM 2．TPM活動的八大支柱 3．車間班組TPM管理的思想和目標 4．設備“三位一體”的點檢與保養(yǎng)制度 5．車間班組設備管理的目視化技巧 6．有效排除設備管理的六大損失 案例分析:設備總效率是多少? 7．工具管理原則 第七章．生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制 1．生產(chǎn)現(xiàn)場員工成本意識的建立 案例分析:東京制陶公司的單元活動組效益 2．生產(chǎn)現(xiàn)場成本的組成結(jié)構(gòu) 3．生產(chǎn)管理中的七大浪費 4．降低生產(chǎn)現(xiàn)場人工成本的方法 問題研討:如何降低人工浪費? 5．降低生產(chǎn)現(xiàn)場材料損耗成本的方法 問題研討:如何降低材料浪費? 第八章．生產(chǎn)問題分析與解決 1．生產(chǎn)問題的定義和種類 2.怎樣準確描述已知問題 3.生產(chǎn)現(xiàn)場常見的異常問題 4.5WHY尋找問題的根本原因 案例分析:小王上班遲到了 5.車間班組常見問題的解決模式 第九章．生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理 1．生產(chǎn)主管對安全管理的責任 2．安全事故等級金字塔 3．安全事故發(fā)生的原因 4．安全預知事故訓練4階段法 情境模擬:現(xiàn)場危險預知訓練 5.潛在安全危害因素調(diào)查分析 第十章．車間員工教導與培育 1．生產(chǎn)主管教導能力的重要作用 2．生產(chǎn)主管教導員工的正確理念 3．生產(chǎn)主管常犯的錯誤教導方法 角色演練:錯誤教導方式模擬示范 4．教導中的激勵、鼓勵技巧 5.車間多技能工訓練的操作步驟 第十一章．有效溝通,高效協(xié)調(diào) 1．溝通的意義與協(xié)調(diào)的重要性 2．溝通中看、聽、問、說的技巧 3．溝通的類型與溝通的步驟 4．溝通的過程與溝通的障礙 案例分析:溝通案-小張和王經(jīng)理的對話 第十二章．激勵員工,提升士氣 1．員工缺乏干勁的主要原因 2．激勵員工士氣的重要原理 3．激勵員工應做好的4件事情 4．正確運用“正激勵”與“負激勵” 角色演練:正確贊美員工的方式 角色演練:有效批評員工的技巧 5．生產(chǎn)主管激勵員工要注意的事項 第十三章．帶好下屬,留住下屬 1．生產(chǎn)主管如何樹立自己的威信 2．生產(chǎn)主管帶好員工的藝術(shù) 3．生產(chǎn)主管正確用人的原則和訣竅 4．生產(chǎn)主管如何管好問題型員工 案例分析:不合作的“刺兒頭” 案例分析:如何帶好有“背景”的員工 5．有效做好新進員工的管理 案例分析:新員工流動原因及防范措施 案例分析:老員工流動原因及防范措施 第十四章．做好下屬,輔助上司 1．與上司處理好關(guān)系的原則 2．冷靜應對上司的批評 3．養(yǎng)成從“匯報”到“回報”的習慣 4．如何有效處理與上司的矛盾 問題研討:如何對上司說“不”？ 5．做好下屬應該注意的事項 第十五章．課程總結(jié)與課后布置作業(yè)